一种DFTO废气处理余热回收设备及使用方法与流程

本发明涉及余热回收，具体为一种dfto废气处理余热回收设备及使用方法。

背景技术：

1、现代工业生产过程中，废气排放及其处理一直是环境保护领域的重要议题。挥发性有机化合物（vocs）作为废气中的主要成分之一，其高效处理和余热回收对于减少环境污染、提高能源利用率具有重要意义。传统的废气处理及余热回收设备往往存在处理效率低、能耗高、维护复杂等问题，难以满足现代工业对环保和节能的严格要求。

2、传统的热氧化技术，如直接燃烧焚烧炉（dfto），可有效处理高浓度的vocs废气，dfto废气处理通过高温氧化原理对vocs（挥发性有机物）进行处理。它利用燃料将废气直接加热到高温，使废气中的vocs氧化分解成二氧化碳和水。但在这个过程中，废气中的污染物被彻底分解，同时释放出大量热能。

3、在工业生产过程中，dfto废气的余热回收一直是一个重要的课题。随着能源需求的不断增长和环境保护意识的日益提高，传统的废气处理设备往往在热交换设备中，翅片管经常会粘覆大量灰尘，导致灰尘包裹翅片管形成保温层，使烟气中的热量无法与翅片管接触，导致余热回收效率不高，为此本发明提供了一种dfto废气处理余热回收设备及使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种dfto废气处理余热回收设备及使用方法，在运行过程中可对翅片管进行清理，避免翅片管表面附着大量杂质，从而有效提高废气处理效率和余热回收率。

2、本发明提供如下技术方案：一种dfto废气处理余热回收设备，包括壳体和安装在壳体内部的分隔器，通过分隔器将壳体内部分成左右对称的两个腔室，所述分隔器上设有若干组可旋转的连接管，且连接管从分隔器的两侧延伸出并分别与翅片管连接，所述翅片管的另一端从壳体的侧面延伸出，且翅片管与壳体的侧面旋转连接，所述壳体一侧的翅片管两两连通形成通道；

3、所述分隔器的内部安装有驱动结构，通过驱动结构带动所有的连接管旋转，使翅片管在旋转中进行余热回收；

4、所述壳体的前后两端均安装有导流罩，所述分隔器的前端设有用于带动驱动结构运行的扇叶，且扇叶延伸至导流罩内，当烟气通过导流罩带动扇叶旋转，使驱动结构带动所有翅片管旋转；

5、每个所述翅片管的后侧均安装有用于清理翅片管的锯齿轴，所述锯齿轴上的锯齿延伸至翅片管的每个翅片内，当翅片管旋转，其上的粘覆的杂质会被锯齿轴上的锯齿刮除；

6、所述锯齿轴上安装有排气结构，且锯齿轴的一端从壳体的侧面延伸出，并通过管道连通气泵进行气压导入，使排气结构排出高压气体，对壳体进行清理。

7、优选的，延伸至所述壳体外侧的翅片管端头均安装有旋转接头，且相邻两个翅片管通过旋转接头与弯管连通，使翅片管在旋转的同时构成通道。

8、优选的，所述分隔器包括空心的箱体和安装在箱体前端的引流壳，所述连接管贯穿箱体并从其两端延伸出，且连接管与箱体之间为旋转连接，所述扇叶位于引流壳的前端。

9、优选的，所述驱动结构包括设置在分隔器内部可滑动的框架，所述框架的内部安装有若干组等距分布的齿条，且每个齿条均与若干组连接管啮合，所述框架的前端安装有轴杆，且轴杆的一端安装有旋转轴，且旋转轴上开设有一圈首尾相连的滑槽，所述旋转轴上设有活动筒，且活动筒的内侧设有在滑槽内滑动的凸起，所述活动筒上安装有连接扇叶的连接轴，且连接轴通过轴座安装在分隔器内，当扇叶旋转，通过连接扇叶带动活动筒旋转，使活动筒上的凸起沿着旋转轴上的滑槽滑动，并带动旋转轴前后移动，使轴杆带动框架进行前后方向的往复移动，当框架上的齿条反复与连接管啮合传动，使连接管正反方向往复旋转，并驱动翅片管旋转。

10、优选的，所述连接管上设有一圈齿槽，且连接管通过齿槽与齿条啮合。

11、优选的，两个相邻齿条上的连接管呈交错分布，使翅片管呈错列排布增加与烟气接触面积和传热系数。

12、优选的，所述分隔器的内部安装有u型架，且u型架的内侧设有用于框架滑动的槽口。

13、优选的，所述分隔器的两侧均安装有用于锯齿轴安装的轴端。

14、优选的，所述排气结构包括开设在锯齿轴上若干组凹槽，且框架的底部开设有排气槽，所述排气槽之间通过排气通道连通，所述凹槽的顶端安装有密封套，所述凹槽的内部安装有活塞，且活塞的上安装有呈圆柱形的喷嘴，所述喷嘴的底部端口从活塞底部延伸出，喷嘴的表面设有一层密封橡胶，所述喷嘴与密封套的中部滑动连接，所述喷嘴上设有复位弹簧，且复位弹簧的弹性下，使活塞处于最低处，当高压气体高度导入排气槽内，排气槽内气压变大，将活塞向上顶起，使喷嘴从密封套中导出，并喷射高压气流，对壳体内部进行清理。

15、一种dfto废气处理余热回收设备使用方法，其具体操作如下：

16、s1、当烟气导入导流罩内，流动的烟气会带动扇叶旋转，而扇叶会带动分隔器内的驱动结构，通过驱动结构带动连接管进行正反方向的往复旋转，并使翅片管随之往复旋转；

17、s2、当烟气导入导流罩内，被分隔器分开，使烟气分成两股导入壳体内，使烟气经过旋转的翅片管，而并对翅片管中的液体进行加热，进行余热回收；

18、s3、翅片管在旋转过程中，其上的翅片会经过锯齿轴，其上粘覆的杂质被锯齿轴刮取掉落，并随着烟气导出；

19、s4、当烟气停止导入后，通过气泵向锯齿轴鼓入高压气体，锯齿轴上的排气结构在高压气体下弹出，并向翅片管喷射出高压气体，通过高压气体对翅片管进行清理。

20、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

21、（1）烟气导入导流罩内，被分隔器分开，使烟气分成两股导入壳体内，避免烟气集中，使烟气分散，配合翅片管错列排布与旋转设计，这种设计使得烟气能够均匀地与翅片管接触，进一步提升了余热回收效果；

22、（2）当翅片管旋转时，其上粘覆的杂质会被锯齿轴上的锯齿刮除，并随着烟气导出，这一设计能够有效避免杂质在翅片管上堆积，保证了热交换效率不受影响；

23、（3）设备利用烟气流动带动扇叶旋转，扇叶进而带动分隔器内的驱动结构，使翅片管旋转进行余热回收，这种设计无需额外的动力源，降低了能源消耗，符合节能环保的要求；

24、（4）当烟气停止导入后，通过气泵向锯齿轴鼓入高压气体，锯齿轴上的排气结构在高压气体下弹出，并向翅片管喷射出高压气体，这种高压气体喷射产生的冲击不仅能对翅片管表面进行清理，多个锯齿轴上的排气结构同时喷射高压气体产生的冲击，也能对壳体内壁进行清理，实现了设备的全面自动清洁，减少了维护成本。

技术特征：

1.一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：包括壳体（1）和安装在壳体（1）内部的分隔器（2），通过分隔器（2）将壳体（1）内部分成左右对称的两个腔室，所述分隔器（2）上设有若干组可旋转的连接管（3），且连接管（3）从分隔器（2）的两侧延伸出并分别与翅片管（4）连接，所述翅片管（4）的另一端从壳体（1）的侧面延伸出，且翅片管（4）与壳体（1）的侧面旋转连接，所述壳体（1）一侧的翅片管（4）两两连通形成通道；

2.根据权利要求1所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：延伸至所述壳体（1）外侧的翅片管（4）端头均安装有旋转接头，且相邻两个翅片管（4）通过旋转接头与弯管（11）连通，使翅片管（4）在旋转的同时构成通道。

3.根据权利要求1所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述分隔器（2）包括空心的箱体（21）和安装在箱体（21）前端的引流壳（22），所述连接管（3）贯穿箱体（21）并从其两端延伸出，且连接管（3）与箱体（21）之间为旋转连接，所述扇叶（7）位于引流壳（22）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述驱动结构（5）包括设置在分隔器（2）内部可滑动的框架（51），所述框架（51）的内部安装有若干组等距分布的齿条（52），且每个齿条（52）均与若干组连接管（3）啮合，所述框架（51）的前端安装有轴杆（53），且轴杆（53）的一端安装有旋转轴（54），且旋转轴（54）上开设有一圈首尾相连的滑槽（55），所述旋转轴（54）上设有活动筒（56），且活动筒（56）的内侧设有在滑槽（55）内滑动的凸起（57），所述活动筒（56）上安装有连接扇叶（7）的连接轴（58），且连接轴（58）通过轴座安装在分隔器（2）内，当扇叶（7）旋转，通过连接扇叶（7）带动活动筒（56）旋转，使活动筒（56）上的凸起（57）沿着旋转轴（54）上的滑槽（55）滑动，并带动旋转轴（54）前后移动，使轴杆（53）带动框架（51）进行前后方向的往复移动，当框架（51）上的齿条（52）反复与连接管（3）啮合传动，使连接管（3）正反方向往复旋转，并驱动翅片管（4）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述连接管（3）上设有一圈齿槽，且连接管（3）通过齿槽与齿条（52）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：两个相邻齿条（52）上的连接管（3）呈交错分布，使翅片管（4）呈错列排布增加与烟气接触面积和传热系数。

7.根据权利要求4所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述分隔器（2）的内部安装有u型架（12），且u型架（12）的内侧设有用于框架（51）滑动的槽口。

8.根据权利要求1所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述分隔器（2）的两侧均安装有用于锯齿轴（8）安装的轴端（13）。

9.根据权利要求1所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其特征在于：所述排气结构（9）包括开设在锯齿轴（8）上若干组凹槽（91），且框架（51）的底部开设有排气槽（92），所述排气槽（92）之间通过排气通道（93）连通，所述凹槽（91）的顶端安装有密封套（94），所述凹槽（91）的内部安装有活塞（95），且活塞（95）的上安装有呈圆柱形的喷嘴（96），所述喷嘴（96）的底部端口从活塞（95）底部延伸出，喷嘴（96）的表面设有一层密封橡胶，所述喷嘴（96）与密封套（94）的中部滑动连接，所述喷嘴（96）上设有复位弹簧（97），且复位弹簧（97）的弹性下，使活塞（95）处于最低处，当高压气体高度导入排气槽（92）内，排气槽（92）内气压变大，将活塞（95）向上顶起，使喷嘴（96）从密封套（94）中导出，并喷射高压气流，对壳体（1）内部进行清理。

10.一种dfto废气处理余热回收设备使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一所述的一种dfto废气处理余热回收设备，其具体操作如下：

技术总结本发明涉及余热回收技术领域，且公开了一种DFTO废气处理余热回收设备及使用方法，包括壳体和安装在壳体内部的分隔器，通过分隔器将壳体内部分成左右对称的两个腔室，所述分隔器上设有若干组可旋转的连接管，且连接管从分隔器的两侧延伸出并分别与翅片管连接，所述翅片管的另一端从壳体的侧面延伸出。该发明在烟气导入导流罩后，被分隔器分开，使烟气分成两股导入壳体内，避免烟气集中，使烟气分散，配合翅片管错列排布与旋转设计，这种设计使得烟气能够均匀地与翅片管接触，进一步提升了余热回收效果。技术研发人员：雷华,许俊,周志强,夏扬开,葛增辉受保护的技术使用者：安徽迈恩能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2