一种钢板自动固熔生产线的制作方法

本发明涉钢板淬火加工，具体为一种钢板自动固熔生产线。

背景技术：

1、在对合金钢板固熔热处理，固熔热处理是在固熔炉炉体内加热后出炉入水冷却，而且现有装置不能够进行全自动的加工，尤其是将工件放置到加热炉内部，或者从加热炉内部取出时，需要人工使用工具取放，因此不但加工效率慢，而且需要大量的人力，在专利申请公布号为cn 110616304 a中，公开了一种固熔炉设备及固熔方法，虽然能够对工件进行加热和淬火，但是主要解决工件在固熔工艺中不会出现不会氧化的工艺，但是该设备工艺主要是依靠人工将工件固定到工件支架上，加热完毕后将炉的底板抽出直接使工件落入到淬火池中，最后通过人工将工件吊起完成加工，因此该装置不能实现对工件的全自动加工，不但加工效率慢，而且不能适用于钢板的加工，对于淬火的冷却水没有散热功能，不能实现通用。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板自动固熔生产线，结构简单，操作简便，不但能够自动对加热炉内部的工件取放，而且可以实现全自动对钢板进行淬火加工，并且在自动淬火可以对冷却液进行散热，提高了加工的速度，加工效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板自动固熔生产线，包括钢板输送组件、淬火装置和加热炉组件，所述钢板输送组件设置为三段，三段钢板输送组件从前到后依次为前端输送段、装料输送段和淬火输送段，前端输送段和装料输送段的下表面设置支撑腿，淬火输送段通过升降组件带动其上下移动，并且钢板输送组件包括机架，所述机架的上表面均匀通过轴承座连接有输送滚轴，每个输送滚轴的一端均设有一个双链轮，所述机架上均匀设有带动双链轮的短轴，短轴位于输送滚轴的下方，且短轴与输送滚轴间隔分布，每个输送滚轴的双链轮通过两个链条与相邻两个短轴上的双链轮连接，机架上设有带动一个输送滚轴转动的输送电机，所述淬火装置设置在钢板输送组件的淬火输送段正下方，所述加热炉组件设置在钢板输送组件的装料输送段一侧，所述加热炉组件包括炉体，炉体的一侧设有开口，该开口与钢板输送组件的装料输送段对应，炉体的开口处设有可自动上下开启的炉门，所述钢板输送组件的装料输送段和炉体的上方设有轨道，轨道的一端下表面设有与地面固定的支柱，所述轨道上设有可沿轨道行走的驱动小车，驱动小车为现有技术包括车体，车体上设有四个导轮，导轮卡接到轨道上，并且车体上设有带动导轮正反转的伺服电机，所述驱动小车上设置有两个液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的伸缩端设有对炉体内部工件取放的活动支架。

3、进一步的，所述活动支架包括竖直板，所述竖直板的下端均匀设置有水平托板，每个水平托板均位于两个输送滚轴缝隙处。

4、进一步的，所述轨道的上表面一端设有对驱动小车定位的定位组件，所述定位组件包括固定在轨道的上表面开关支座，所述开关支座的一侧上端安装有触碰开关，并且触碰开关与驱动小车的一端对应，当驱动小车移动时可以带动活动支架移动，通过活动支架可以带动钢板工件移动，当钢板工件移动到炉体内部时，驱动小车的一侧与触碰开关接触，以此判断工件是否位于炉体内部。

5、进一步的，所述升降组件包括上端框架，所述上端框架的下表面四角设有支腿，上端框架的上表面通过轴承座连接有转轴，转轴的外侧设有两个拉线盘，两个拉线盘上均缠接有钢丝拉线，钢丝拉线的下端与钢板输送组件的淬火输送段连接，上端框架的上表面设有带动转轴转动的电机二，通过电机二运行可以带动转轴转动，通过转轴转动可以带动拉线盘转动，通过拉线盘转动可以对钢丝拉线进行卷起或释放，通过钢丝拉线的卷起或释放可以带动钢板输送组件的淬火输送段上下移动，以此可以将钢板输送组件的淬火输送段浸入到淬火装置的内部。

6、进一步的，所述升降组件与钢板输送组件之间设有四个防摆动组件，所述防摆动组件包括竖直滑动杆，并且上端框架上设有与竖直滑动杆对应的通孔，该通孔的上端设有与竖直滑动杆对应的滑动连接套，当钢板输送组件的淬火输送段上下滑动时通过竖直滑动杆和滑动连接套的配合连接来防止晃动。

7、进一步的，所述炉体包括加热炉外壳，加热炉外壳的内侧设有内衬，加热炉外壳的内部顶面均匀设有燃气加热烧嘴，并且燃气加热烧嘴的进口与外部燃气管道出口连接，加热炉外壳的上端一侧设有出烟口，出烟口与出烟管连接，并且加热炉外壳的内部底面均匀设有对工件支撑的工件支座，通过工件支座可以对钢板工件进行支撑，通过燃气加热烧嘴燃烧可以对工件进行加热，燃烧后的气体通过出烟管导出。

8、进一步的，所述炉门包括设置在炉体开口的一侧竖直轨道，两个竖直轨道之间设有可上下滑动的门板，竖直轨道的上端设有带动门板上下滑动的卷扬机，两个竖直轨道的相对一侧均设有两个滑动凹槽，滑动凹槽为j型结构，门板的两侧分别设有两个与滑动凹槽对应的滚轮，通过卷扬机工作可以带动门板上下滑动，以此控制炉体开口的开启或关闭，当门板向下滑动时，由于滑动凹槽的下端为j型结构可以门板与炉体紧密贴合。

9、进一步的，所述淬火装置包括冷却水槽，所述冷却水槽的底部均匀设有散热翅片，散热翅片的下端贯穿并延伸至冷却水槽的下方，冷却水槽的下表面一端均匀设有吹风机，冷却水槽的内部一侧设有液位计，通过冷却水槽盛放冷却水，当工件浸入到冷却水槽内部时进行冷却淬火，通过散热翅片可以对冷却水槽内部的冷却水进行散热，通过吹风机使得散热翅片散热效果更好。

10、进一步的，冷却水槽的输入端上侧设有洒水装置，所述洒水装置包括通过耳板固定在冷却水槽一端上方的洒水管，所述洒水管上均匀设有出水孔，所述冷却水槽的一侧下端设有抽水机，抽水机的进口与冷却水槽连通，抽水机的出口通过导管与洒水管的进口连接，通过抽水机可以将洒水装置内部的水抽取到洒水管，而水通过洒水管上的出水孔流出从新落到冷却水槽内部，在水落下的过程中可以进行冷却。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢板自动固熔生产线，具有以下好处：

12、1、本发明通过输送电机转动可以带动输送滚轴转动，由链轮和链条传动带动其余的输送滚轴转动，通过输送滚轴可以对工件输送，以此可以实现对工件自动输送。

13、2、本发明通过液压伸缩缸伸缩可以带动活动支架上下移动，通过活动支架可以对钢板输送组件上的工件取放，当驱动小车移动时可以带动活动支架移动，通过活动支架可以带动钢板工件移动，当钢板工件移动到炉体内部时，驱动小车的一侧与触碰开关接触，以此判断工件是否位于炉体内部。

14、3、本发明通过电机二运行可以带动转轴转动，通过转轴转动可以带动拉线盘转动，通过拉线盘转动可以对钢丝拉线进行卷起或释放，通过钢丝拉线的卷起或释放可以带动钢板输送组件的淬火输送段上下移动，以此可以将钢板输送组件的淬火输送段浸入到淬火装置的内部，当钢板输送组件的淬火输送段上下滑动时通过竖直滑动杆和滑动连接套的配合连接来防止晃动。

15、4、本发明通过卷扬机工作可以带动门板上下滑动，以此控制炉体开口的开启或关闭，当门板向下滑动时，由于滑动凹槽的下端为j型结构可以门板与炉体紧密贴合，该钢板自动固熔生产线，结构简单，操作简便，不但能够自动对加热炉内部的工件取放，而且可以实现全自动对钢板进行淬火加工，并且在自动淬火可以对冷却液进行散热，提高了加工的速度，加工效果更好。