一种双工位吹塑机的制作方法

本发明属于塑料加工行业，特指一种双工位合模机构及双工位吹塑机。

背景技术：

1、通常的大形中空件吹塑机，每个吹塑机的合模机构只有一个，每次吹一个制品后需要等制品冷却后，取出工件后再吹第二个，工作效率低。为了提高效率有人发明了高效自动中空吹塑机,专利号201721020141.5是两台合模装置设置于同一底座上来回工作, 两套合模装置轮流工作的确能提高工作效率, 但是两套合模装置每套设置于同一底座上，底座很长, 占地面积大 制造成本也高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双工位合模机构及带有双工位合模机构的吹塑机，使工作效率提高，而且造价低，占地少。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种双工位吹塑机，主要包括：挤出机构、合模机构、液压系统、控制系统、移位机构、支架、底座、口模等组成，所述的合模机构，主要包括一个定墙板、两个动墙板、拉杆及移模机构组成双工位合模机构，所述的墙板下面设置有滚轮或滑块，滚轮或滑块下面有轨道，移位机构带动双工位合模机构在轨道上往复移动，使二个合模机构轮流进入工作区；所述的定墙板为两个合模机构共用，动墙板、定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板可在拉杆上移动；或定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板仅在轨道上移动。

4、所述的挤出机构设置在平台上，口模向下出料，两套模具的定模分别装在定墙板两侧，动模各装在动墙板上，其中一套模具在吹塑工作时另一副模具在冷却、取出制品，双工位合模机构及挤出机构共用一套液压系统及控制系统；所述的模具在吹塑工作时需设置定模与动模相对口模的同步合模机构，双工位吹塑机可共用一套同步合模机构，包括两个齿条和一个齿轮，齿轮设置在齿轮座内由轴定位可转动，两个齿条的一端各自固定在一个动墙板上，齿条的另一端进入齿轮座内，在所述齿轮、齿条的作用下使进入工作区吹塑工作的模具同步闭合。

5、所述的移位机构包括油缸，所述的油缸连接在底座上，油缸的活塞杆与合模机构的齿轮座连接，油缸伸缩使两套模具轮流进入口模下工作；或所述的移位机构可用螺杆与螺母分别连接在底座及齿轮座，螺杆与螺母可替代油缸作为移位机构。

6、所述的拉杆是圆柱形的轴，轴的中段固定有共用的定墙板，定墙板两侧各有一个动墙板，所述定墙板的两边都有模具的安装位，两个动墙板相对共用定墙板的面都设置有模具的安装位，工作时动墙板在油缸的作用下合模或开模。

7、所述的拉杆是圆柱形的轴，轴分为两段，其中一段轴的一端制有外螺纹，外螺纹从共用的定墙板的拉杆孔内穿过，另一段轴的一端制有内螺纹，内螺纹连接所述的外螺纹使拉杆和共用的定墙板固定连接；所述两段轴的另一端各与双工位合模机构两侧的固定板连接，两个动墙板各在两段轴上工作时来回移动，整个双工位合模机构至少由两个动墙板下的滚轮或滑块承重在轨道上移动。

8、所述的拉杆是圆柱形的轴，轴分为主轴与副轴，所述的主轴为阶梯形，阶梯形的小端穿过定墙板，副轴为空心轴，空心轴套在主轴小端的外面，空心轴的一端和定墙板靠接，另一端和固定板靠接用螺母紧固；或所述的主轴大端和小端是组合而成的；或所述的拉杆是两端有螺纹的光轴，光轴穿过定墙板，定墙板两边设置的光轴外设置空心管，空心管的一端和定墙板靠接，另一端和固定板靠接光轴两端用螺母紧固。

9、所述的一种双工位吹塑机，各模具至少有一套与口模的同步对中机构，所述的对中机构包括两个齿条和一个齿轮，齿轮设置在齿轮座内由轴定位可转动，所述的两个齿条的一端各自固定在一个动墙板上，齿条的另一端进入齿轮座内，在所述齿轮、齿条的作用下使进入工作区吹塑工作的模具同步闭合。

10、所述的挤出机构与轨道俯视投影为基本垂直设置，挤出机构包括机头及口模，挤出机构有前后移动的功能，大型吹塑机的挤出机构还设置有储料机构，所述的储料机构是螺杆驱动机构驱动螺杆把热态塑料挤入储料机构内，达到设定的量后热态塑料被压出成为管状形坯，形坯进入安装在定墙板与动墙板的模具之间，模具同步闭合后吹入压缩空气使型坯吹涨充型成为制品。

11、本发明相比现有技术突出的优点是：

12、本发明的一种双工位合模机构及带有双工位合模机构的吹塑机，使工作效率提高，本发明结构简单，使用方便占地少。本发明的两套合模机构共用一个同步机构，用同一导轨完成合模与移模动作。

技术特征：

1.一种双工位吹塑机，主要包括：挤出机构、合模机构、液压系统、控制系统、移位机构、支架、底座、口模等组成，其特征包括，所述的合模机构，主要包括一个定墙板、两个动墙板、拉杆及移模机构组成双工位合模机构，所述的墙板下面设置有滚轮或滑块，滚轮或滑块下面有轨道，移位机构带动双工位合模机构在轨道上往复移动，使二个合模机构轮流进入工作区；所述的定墙板为两个合模机构共用，动墙板、定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板可在拉杆上移动；或定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板仅在轨道上移动。

2.如权利要求1所述的双工位吹塑机，其特征在于，所述的挤出机构设置在平台上，口模向下出料，两套模具的定模分别装在定墙板两侧，动模各装在动墙板上，其中一套模具在吹塑工作时另一副模具在冷却、取出制品，双工位合模机构及挤出机构共用一套液压系统及控制系统；所述的模具在吹塑工作时需设置定模与动模相对口模的同步合模机构，双工位吹塑机可共用一套同步合模机构，包括两个齿条和一个齿轮，齿轮设置在齿轮座内由轴定位可转动，两个齿条的一端各自固定在一个动墙板上，齿条的另一端进入齿轮座内，在所述齿轮、齿条的作用下使进入工作区吹塑工作的模具同步闭合。

3.如权利要求1所述的双工位吹塑机，其特征在于，所述的移位机构包括油缸，所述的油缸连接在底座上，油缸的活塞杆与合模机构的齿轮座连接，油缸伸缩使两套模具轮流进入口模下工作；或所述的移位机构可用螺杆与螺母分别连接在底座及齿轮座，螺杆与螺母可替代油缸作为移位机构。

4.如权利要求1所述的双工位吹塑机，其特征在于，所述的拉杆是圆柱形的轴，轴的中段固定有共用的定墙板，定墙板两侧各有一个动墙板，所述定墙板的两边都有模具的安装位，两个动墙板相对共用定墙板的面都设置有模具的安装位，工作时动墙板在油缸的作用下合模或开模。

5.如权利要求1所述的一种双工位吹塑机，其特征在于，所述的拉杆是圆柱形的轴，轴分为两段，其中一段轴的一端制有外螺纹，外螺纹从共用的定墙板的拉杆孔内穿过，另一段轴的一端制有内螺纹，内螺纹连接所述的外螺纹使拉杆和共用的定墙板固定连接；所述两段轴的另一端各与双工位合模机构两侧的固定板连接，两个动墙板各在两段轴上工作时来回移动，整个双工位合模机构至少由两个动墙板下的滚轮或滑块承重在轨道上移动。

6.如权利要求1所述的一种双工位吹塑机，其特征在于，所述的拉杆是圆柱形的轴，轴分为主轴与副轴，所述的主轴为阶梯形，阶梯形的小端穿过定墙板，副轴为空心轴，空心轴套在主轴小端的外面，空心轴的一端和定墙板靠接，另一端和固定板靠接用螺母紧固；或所述的主轴大端和小端是组合而成的；或所述的拉杆是两端有螺纹的光轴，光轴穿过定墙板，定墙板两边设置的光轴外设置空心管，空心管的一端和定墙板靠接，另一端和固定板靠接光轴两端用螺母紧固。

7.如权利要求1所述的一种双工位吹塑机，其特征在于，各模具至少有一套与口模的同步对中机构，所述的对中机构包括两个齿条和一个齿轮，齿轮设置在齿轮座内由轴定位可转动，所述的两个齿条的一端各自固定在一个动墙板上，齿条的另一端进入齿轮座内，在所述齿轮、齿条的作用下使进入工作区吹塑工作的模具同步闭合。

8.如权利要求1所述的一种双工位吹塑机，其特征包括，挤出机构与轨道俯视投影为基本垂直设置，挤出机构包括机头及口模，挤出机构有前后移动的功能，大型吹塑机的挤出机构还设置有储料机构，所述的储料机构是螺杆驱动机构驱动螺杆把热态塑料挤入储料机构内，达到设定的量后热态塑料被压出成为管状形坯，形坯进入安装在定墙板与动墙板的模具之间，模具同步闭合后吹入压缩空气使型坯吹涨充型成为制品。

技术总结本发明涉及一种双工位吹塑机，主要包括：挤出机构、合模机构、液压系统、控制系统、移位机构、支架、底座、口模等组成，其特征包括，所述的合模机构，主要包括一个定墙板、两个动墙板、拉杆及移模机构组成双工位合模机构，所述的墙板下面设置有滚轮或滑块，滚轮或滑块下面有轨道，移位机构带动双工位合模机构在轨道上往复移动，使二个合模机构轮流进入工作区；所述的定墙板为两个合模机构共用，动墙板、定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板可在拉杆上移动；或定墙板及移模机构的固定板由拉杆连接在一起，动墙板仅在轨道上移动。技术研发人员：吴为国受保护的技术使用者：浙江富地机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23