塑胶颗粒烘干装置的制作方法

本技术涉及塑胶颗粒烘干，具体为塑胶颗粒烘干装置。

背景技术：

1、塑胶颗粒可用于日常生活中制造各种塑胶袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑胶制品，在注塑生产中，需要对塑胶颗粒加热，使塑胶颗粒熔化呈流体，然后注射到注塑模具中，冷却后形成塑胶件，塑胶颗粒表面会附着有水分，加热前需要去除塑胶颗粒的水分，避免影响注塑质量。

2、但是其仍旧存在一些缺点，例如：现有的干燥装置大多是从外部对塑料粒子进行烘干，烘干效果差，烘干进风口单一，塑料粒子堆在一起内部的塑料粒子不容易烘干，而靠近出风口的塑胶粒烘干效果较好，但远离出风口的塑胶粒的烘干效果就不是很好，从而导致塑胶颗粒干燥不够彻底，而干燥不均匀的塑胶粒在制造塑胶制品时会对质量造成一定程度的影响。

3、为解决上述问题，本申请中提出塑胶颗粒烘干装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供塑胶颗粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中进风口单一及烘干效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶颗粒烘干装置，包括第一烘干箱，所述第一烘干箱的上端固定安装有进料斗与鼓风机，且进料斗位于鼓风机的一侧，所述第一烘干箱的一侧固定安装有通风口，所述第一烘干箱的前端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前端固定安装有驱动电机，所述第一烘干箱的下端固定安装有第二烘干箱，所述第二烘干箱的前后两端均固定安装有风扇，所述第二烘干箱的两侧均固定安装有热烘器，所述第二烘干箱的下端固定安装有输送带。

3、优选的，所述第二烘干箱的上端开设有排料口，所述第二烘干箱的内腔固定安装有导板，所述第二烘干箱的下端开设有出料口。

4、优选的，所述驱动电机的一侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定安装有搅拌叶。

5、优选的，所述鼓风机的下端固定安装有输送风管，所述输送风管的下端固定安装有第一风嘴与第二风嘴，且第一风嘴位于第二风嘴的一侧。

6、优选的，所述第二烘干箱的下端分别固定位于输送带的两侧，所述第二烘干箱的内腔通过排料口与第一烘干箱的内腔相连通，所述出料口位于输送带的上端，所述导板设置为倾斜状态，且导板的数量为多组。

7、优选的，所述主动齿轮与从动齿轮活动位于驱动箱的内腔。

8、优选的，所述第一风嘴与第二风嘴设置为交错状态，且第一风嘴与第二风嘴的数量为多组，且第一风嘴与第二风嘴位于第一烘干箱内腔的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置的驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴、搅拌叶与鼓风机、输送风管、第一风嘴、第二风嘴的相互配合下，实现对塑胶颗粒的第一道干燥，通过进料斗将塑胶颗粒导入第一烘干箱内，然后通过鼓风机将风源输入输送风管内，在从第一风嘴与第二风嘴分别抽向第一烘干箱内的塑胶颗粒上进行风干，同时通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对第一烘干箱内的塑胶颗粒进行搅拌，使塑胶颗粒均匀拌开，通过两组风嘴交错设计，提高出风的范围，解决了塑料粒子堆在一起内部的塑料粒子不容易烘干，而靠近出风口的塑胶粒烘干效果较好，但远离出风口的塑胶粒的烘干效果就不是很好，从而导致塑胶颗粒干燥不够彻底，而干燥不均匀的塑胶粒在制造塑胶制品时会对质量造成一定程度的影响的问题。

11、本实用新型通过设置的第二烘干箱中导板、风扇、热烘器的相互配合下，实现对塑胶颗粒的第二道烘干，塑胶颗粒通过排料口进入第二烘干箱内，然后通过导板倾斜的作用，使塑胶颗粒依次均匀落下，同时热烘器与风扇配合干燥，提高了塑胶颗粒烘干的效率，通过输送带，便于对烘干后的塑胶颗粒输送。

技术特征：

1.塑胶颗粒烘干装置，包括第一烘干箱(1)，其特征在于：所述第一烘干箱(1)的上端固定安装有进料斗(2)与鼓风机(3)，且进料斗(2)位于鼓风机(3)的一侧，所述第一烘干箱(1)的一侧固定安装有通风口(4)，所述第一烘干箱(1)的前端固定安装有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的前端固定安装有驱动电机(6)，所述第一烘干箱(1)的下端固定安装有第二烘干箱(7)，所述第二烘干箱(7)的前后两端均固定安装有风扇(8)，所述第二烘干箱(7)的两侧均固定安装有热烘器(9)，所述第二烘干箱(7)的下端固定安装有输送带(10)。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述第二烘干箱(7)的上端开设有排料口(11)，所述第二烘干箱(7)的内腔固定安装有导板(12)，所述第二烘干箱(7)的下端开设有出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的一侧活动连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的外壁活动连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的一侧固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁固定安装有搅拌叶(17)。

4.根据权利要求1所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述鼓风机(3)的下端固定安装有输送风管(18)，所述输送风管(18)的下端固定安装有第一风嘴(19)与第二风嘴(20)，且第一风嘴(19)位于第二风嘴(20)的一侧。

5.根据权利要求2所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述第二烘干箱(7)的下端分别固定位于输送带(10)的两侧，所述第二烘干箱(7)的内腔通过排料口(11)与第一烘干箱(1)的内腔相连通，所述出料口(13)位于输送带(10)的上端，所述导板(12)设置为倾斜状态，且导板(12)的数量为多组。

6.根据权利要求3所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)活动位于驱动箱(5)的内腔。

7.根据权利要求4所述的塑胶颗粒烘干装置，其特征在于：所述第一风嘴(19)与第二风嘴(20)设置为交错状态，且第一风嘴(19)与第二风嘴(20)的数量为多组，且第一风嘴(19)与第二风嘴(20)位于第一烘干箱(1)内腔的上端。

技术总结本技术涉及塑胶颗粒烘干技术领域，公开了塑胶颗粒烘干装置，包括第一烘干箱，所述第一烘干箱的上端固定安装有进料斗与鼓风机，且进料斗位于鼓风机的一侧，所述第一烘干箱的一侧固定安装有通风口，所述第一烘干箱的前端固定安装有驱动箱，所述驱动箱的前端固定安装有驱动电机，所述第一烘干箱的下端固定安装有第二烘干箱，在使用本装置时，可以通过设置的搅拌机构与鼓风机，实现对塑胶颗粒的第一道干燥，提高风干的范围，解决干燥不均匀的塑胶粒在制造塑胶制品时会对质量造成一定程度的影响的问题，通过设置的第二烘干箱，实现对塑胶颗粒的第二道烘干，提高了塑胶颗粒烘干的效率，可以带来更好的使用前景。技术研发人员：张苑受保护的技术使用者：大连耐普复合高分子材料有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23