一种石脑油原料脱硫酸洗装置的制作方法

本技术属于石脑油，尤其涉及一种石脑油原料脱硫酸洗装置。

背景技术：

1、石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油、粗汽油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，中国专利公开了一种石脑油原料脱硫酸洗装置，公开号为：cn211255829u，一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于，包括：酸洗罐、搅拌装置、以及分离装所述搅拌装置包括与所述酸洗罐转动连接的转轴,以及与所述转轴固定连接的多根搅拌杆；其中,所述酸洗罐的顶板固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴贯穿所述酸洗罐的顶板与所述转轴的一端固定连接；所述分离装置包括位于所述酸洗罐下方的分离箱、与所述分离箱固定连接的半透膜、以及与所述分离箱的内壁固定连接的推出装置，其中，所述分离箱的侧壁位于所述半透膜的下方固定连接有负压泵，所述分离箱的侧壁对应所述推出装置的位置开设有推出口，该一种石脑油原料脱硫酸洗装置，当需要清洗酸洗罐时，可将输水口与外部高压水源连接在一起，外部高压水源将加压后的水传入到出水管内，并通过出水孔向酸洗罐内部喷出，从而对酸洗罐内部进行清洗，同时使多根外螺纹杆同时同向转动，从而使多块滑块同时向上或向下滑动，从而带动刮板向上或向下移动，从而对酸洗罐内部达到更好的清洗效果，使用时部分片段，解决了现有的石脑油脱硫酸洗装置在其将沉淀物排出的时候，虽然沉淀物的密度大于石脑油的密度，但是并不能保证在沉淀物排出的同时不会伴随着部分石脑油的渗漏，且由于采取自然沉淀的方法，分离时间长和酸洗罐不便于清理的问题，通过检索，上述为较为接近现有技术的案例

2、上述专利存在一定的技术问题，1、在清理酸洗罐内壁时，利用滑块对酸洗罐的内壁进行清理，滑块的清理范围较小；2、分离箱和下料管的连接处较为简单，容易导致石脑油在通过下料管进行下料时，流入到分离箱的外表面，所以特提出一种石脑油原料脱硫酸洗装置用于解决以上问题。

3、综上所述，现有技术存在的问题是：现有的搅拌装置在使用时，需要使用者先将物料通过搅拌装置进行搅拌，然后在搅拌完成后，需要加入水源和清理剂配合搅拌组件进行清理，且现有的清理方法一般都是通过水源和搅拌叶进行搅拌清理，其搅拌管的内壁可能会有各种复杂的曲面和结构，这使得清理方法变得困难，清理效果不理想的问题；基于上述专利的检索，所以特提出一种石脑油原料脱硫酸洗装置解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种石脑油原料脱硫酸洗装置，具备使用者在使用搅拌装置时，便于使用者对其搅拌罐内壁进行清理，操作简单且实用的优点，解决了现有的搅拌装置在使用时，需要使用者先将物料通过搅拌装置进行搅拌，然后在搅拌完成后，需要加入水源和清理剂配合搅拌组件进行清理，且现有的清理方法一般都是通过水源和搅拌叶进行搅拌清理，其搅拌管的内壁可能会有各种复杂的曲面和结构，这使得清理方法变得困难，清理效果不理想的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括搅拌罐、法兰、上料箱和下料管，所述法兰设置有两个，两个所述法兰的表面均固定安装于搅拌罐的外表面，所述上料箱的底部固定安装于搅拌罐的顶部，所述下料管的顶部固定安装于搅拌罐的底部，所述搅拌罐的底部设置有搅拌组件；

3、所述搅拌组件包括第一电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第一电机的顶部固定安装于搅拌罐的底部，所述搅拌杆的底部固定安装于第一电机的发动端，且搅拌杆的顶部贯穿至搅拌罐的内部，所述搅拌叶均设置有若干个，若干个所述搅拌叶均固定安装于搅拌杆的表面；

4、所述搅拌罐的内部均开设有两个放置槽，两个所述放置槽的表面均设置有输出组件。

5、作为本实用新型优选的，所述输出组件包括第二电机和螺杆，所述第二电机和螺杆均设置有两个，两个所述第二电机的表面均固定安装于放置槽的表面，两个所述螺杆的顶部均固定安装于第二电机的发动端，两个所述螺杆的表面均设置有清理组件，通过设置输出组件，能够对带动清理组件进行移动，使其对搅拌罐的内壁进行清理。

6、作为本实用新型优选的，所述清理组件包括活动块、固定环和清理棉，所述活动块、固定环和清理棉均设置有两个，两个所述活动块的上下两侧均通过螺纹孔与螺杆的表面螺纹连接，两个所述固定环相反的一侧均与活动块相对的一侧固定安装，两个所述清理棉相对的一侧均固定安装于固定环相反的一侧，且清理棉相反的一侧均与搅拌罐的内壁相接触，通过设置清理组件，能够对通过与输出的使用，可以带动清理棉对搅拌罐的内壁进行清理。

7、作为本实用新型优选的，两个所述活动块相反的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔与清理棉的表面相接触，通过设置安装槽，能够对在清理棉使用时间较长后，便于使用者进行拆卸和更换。

8、作为本实用新型优选的，所述搅拌罐的顶部固定安装有储水泵，所述储水泵的底部连通有水管，且水管的底部贯穿至搅拌罐的内部，且储水泵内部储存的液体为水和石脑油清理剂，通过设置储水泵和水管，能够对水源通过水管进行传输，使其喷射到搅拌罐的内壁。

9、作为本实用新型优选的，所述水管的表面均开设有若干个通孔，所述通孔用于将水源进行分离，通过设置通孔，能够对水源可以通过通孔向搅拌罐的内壁进行喷射。

10、作为本实用新型优选的，所述下料管的表面设置有分离箱，所述分离箱的顶部与搅拌罐的底部固定安装，所述下料管的表面固定安装有密封套，所述密封套的表面与分离箱的表面固定安装，通过设置密封套，能够对下料管进行下料流出时，密封套可以起到密封的效果。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过设置搅拌装置本体、搅拌罐、法兰、上料箱、下料管、搅拌组件、放置槽、输出组件、清理组件、安装槽、储水泵、水管、通孔、分离箱和密封套的配合使用，通过输出组件的使用，可以带动清理组件进行移动，使其通过清理棉对搅拌罐的内壁进行清理，达到了使用者在使用搅拌装置时，便于使用者对其搅拌罐内壁进行清理，操作简单且实用，解决了现有的搅拌装置在使用时，需要使用者先将物料通过搅拌装置进行搅拌，然后在搅拌完成后，需要加入水源和清理剂配合搅拌组件进行清理，且现有的清理方法一般都是通过水源和搅拌叶进行搅拌清理，其搅拌管的内壁可能会有各种复杂的曲面和结构，这使得清理方法变得困难，清理效果不理想的问题。

13、2、本实用新型通过设置，搅拌组件、放置槽、输出组件、清理组件、安装槽、储水泵、水管、通孔、分离箱和密封套，能够对通过输出组件的使用，可以带动清理组件进行移动，使其通过清理棉对搅拌罐的内壁进行清理，达到了使用者在使用搅拌装置时，便于使用者对其搅拌罐内壁进行清理，操作简单且实用。

技术特征：

1.一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括搅拌装置本体(1)，所述搅拌装置本体(1)包括搅拌罐(101)、法兰(102)、上料箱(103)和下料管(104)，所述法兰(102)设置有两个，两个所述法兰(102)的表面均固定安装于搅拌罐(101)的外表面，所述上料箱(103)的底部固定安装于搅拌罐(101)的顶部，所述下料管(104)的顶部固定安装于搅拌罐(101)的底部，其特征在于：所述搅拌罐(101)的底部设置有搅拌组件(2)；

2.如权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述输出组件(4)包括第二电机(41)和螺杆(42)，所述第二电机(41)和螺杆(42)均设置有两个，两个所述第二电机(41)的表面均固定安装于放置槽(3)的表面，两个所述螺杆(42)的顶部均固定安装于第二电机(41)的发动端，两个所述螺杆(42)的表面均设置有清理组件(5)。

3.如权利要求2所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括活动块(51)、固定环(52)和清理棉(53)，所述活动块(51)、固定环(52)和清理棉(53)均设置有两个，两个所述活动块(51)的上下两侧均通过螺纹孔与螺杆(42)的表面螺纹连接，两个所述固定环(52)相反的一侧均与活动块(51)相对的一侧固定安装，两个所述清理棉(53)相对的一侧均固定安装于固定环(52)相反的一侧，且清理棉(53)相反的一侧均与搅拌罐(101)的内壁相接触。

4.如权利要求3所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：两个所述活动块(51)相反的一侧均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内腔与清理棉(53)的表面相接触。

5.如权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述搅拌罐(101)的顶部固定安装有储水泵(7)，所述储水泵(7)的底部连通有水管(8)，且水管(8)的底部贯穿至搅拌罐(101)的内部，且储水泵(7)内部储存的液体为水和石脑油清理剂。

6.如权利要求5所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述水管(8)的表面均开设有若干个通孔(9)，所述通孔(9)用于将水源进行分离。

7.如权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述下料管(104)的表面设置有分离箱(10)，所述分离箱(10)的顶部与搅拌罐(101)的底部固定安装，所述下料管(104)的表面固定安装有密封套(11)，所述密封套(11)的表面与分离箱(10)的表面固定安装。

技术总结本技术公开了一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括搅拌罐、法兰、上料箱和下料管。通过输出组件的使用，可以带动清理组件进行移动，使其通过清理棉对搅拌罐的内壁进行清理，达到了使用者在使用搅拌装置时，便于使用者对其搅拌罐内壁进行清理，操作简单且实用，解决了现有的搅拌装置在使用时，需要使用者先将物料通过搅拌装置进行搅拌，然后在搅拌完成后，需要加入水源和清理剂配合搅拌组件进行清理，且现有的清理方法一般都是通过水源和搅拌叶进行搅拌清理，其搅拌管的内壁可能会有各种复杂的曲面和结构，这使得清理方法变得困难，清理效果不理想的问题。技术研发人员：彭磊,陈勇,潘伟伟受保护的技术使用者：山东沾化奥仕化学有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/12/12