一种解皱褶复合膜及其加工设备的制作方法

本技术涉及复合膜，尤其涉及一种解皱褶复合膜及其加工设备。

背景技术：

1、随着现在tv显示等类电子设备的普及及出口，相对应的tv及其他显示设备平均使用时间也随之大幅度上升,使用环境也越发多样化，极端情况下也会在60摄氏度及以上的环境中运行，对目前复合膜及其他膜片的信赖性也产生了新的考验。

2、随着tv等显示类电子设备正常运行，整机的内部也会产生热量，随着外部温度影响内部温度也逐渐上升，整机长时间在高温高湿类环境下使用及存放整机内部的复合膜及其它膜材类会因应力产生各类或大或小的褶皱纹路，产生此类纹路后会在整机画面上出现水波纹等画面不良同时辉度及色坐标也会有不同程度的损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解皱褶复合膜及其加工设备，可对复合膜上下两侧进行隔热降温树脂层涂覆加工，利于提高复合膜耐热性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种解皱褶复合膜加工设备，包括安装板，还包括辅助装置；

3、所述辅助装置包括存料箱、密封盖、进料管、旋转辊、刮板、压动组件和支撑组件，所述存料箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上下两侧，所述密封盖与所述存料箱固定连接，并位于所述存料箱顶部，所述进料管与所述密封盖螺纹连接，并位于所述密封盖顶部，所述旋转辊与所述存料箱转动连接，并位于所述存料箱底部，所述旋转辊与所述存料箱之间设置有出料缝，所述刮板与所述存料箱固定连接，并位于所述存料箱一侧，所述压动组件设置在所述刮板远离所述存料箱一侧，所述支撑组件设置在所述安装板两侧。

4、其中，所述辅助装置还包括烘箱，所述烘箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述刮板一侧。

5、其中，所述压动组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述安装板转动连接，并位于所述刮板与所述烘箱之间；所述下压辊与所述安装板转动连接，并位于所述上压辊下方。

6、其中，所述支撑组件包括上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊与所述安装板转动连接，并位于所述安装板两侧；所述下支撑辊与所述安装板转动连接，并位于所述上支撑辊下方。

7、其中，所述辅助装置还包括接取盘和排出阀，所述接取盘与所述安装板固定连接，并位于所述安装板底部；所述排出阀与所述接取盘固定连接，并位于所述接取盘底部。

8、其中，一种解皱褶复合膜，可通过所述解皱褶复合膜加工设备对所述解皱褶复合膜本体上下两侧进行隔热降温树脂层涂覆加工。

9、本实用新型的一种解皱褶复合膜加工设备，存料箱安装在安装板上，竖向对称安装设置，密封盖安装在存料箱上，进料管安装在密封盖上，旋转辊转动安装在存料箱上，刮板安装在存料箱一侧，压动组件设置在刮板远离存料箱一侧，支撑组件设置在安装板两侧，加工时，支撑组件进行复合膜输送支撑，压动组件进行压合处理，复合膜通过旋转辊之间间隙时，旋转辊转动时，可以将存料箱内的涂料通过出料缝中带出，进而通过旋转辊将树脂涂料均匀涂抹在复合膜的两侧，然后通过刮板进行刮动整平，压动组件进行压合处理后输送，进而实现对复合膜上下两侧进行隔热降温树脂层涂覆加工，利于提高复合膜耐热性能。

技术特征：

1.一种解皱褶复合膜加工设备，包括安装板，其特征在于，

2.如权利要求1所述的解皱褶复合膜加工设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的解皱褶复合膜加工设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的解皱褶复合膜加工设备，其特征在于，

5.如权利要求1所述的解皱褶复合膜加工设备，其特征在于，

6.一种解皱褶复合膜，其特征在于，可通过如权利要求1至权利要求5任一所述的解皱褶复合膜加工设备对所述解皱褶复合膜本体上下两侧进行隔热降温树脂层涂覆加工。

技术总结本技术涉及复合膜技术领域，具体涉及一种解皱褶复合膜及其加工设备，包括安装板和辅助装置，辅助装置包括存料箱、密封盖、进料管、旋转辊、刮板、压动组件和支撑组件，加工时，支撑组件进行复合膜输送支撑，压动组件进行压合处理，复合膜通过旋转辊之间间隙时，旋转辊转动时，可以将存料箱内的涂料通过出料缝中带出，进而通过旋转辊将树脂涂料均匀涂抹在复合膜的两侧，然后通过刮板进行刮动整平，压动组件进行压合处理后输送，进而实现对复合膜上下两侧进行隔热降温树脂层涂覆加工，利于提高复合膜耐热性能。技术研发人员：张明超,王恩辉,文基先,刘强,孙宇,王温庆,姜泽胜受保护的技术使用者：青岛卓英社科技股份有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12