环形件喷丸通用模拟夹具的制作方法

本发明涉及喷丸强化，具体涉及一种环形件喷丸通用模拟夹具。

背景技术：

1、喷丸强化工艺作为一种特种工艺，其表征之一的喷丸强度无法直接从喷丸后的零件上检测得出，需通过模拟夹具上喷丸后的阿尔门试片的变形量(弧高值)来间接反应零件的喷丸强度。模拟夹具是用于模拟待喷零件的受喷状态，并测量待喷零件指定位置喷丸强度的夹具。

2、新品零件喷丸工艺开发的第一步就是根据设计图喷丸要求和零件结构及尺寸设计制造零件的模拟夹具，待夹具设计制造完成后方能开展后续的喷丸工艺试验及喷丸加工。通常该项工作的周期在40～50天，在此期间该零件喷丸工艺开发无法进行只能等待，因而成为制约生产进度的痛点之一。每个新品零件都要设计制造专用模拟夹具，模拟夹具设计制造成本较高，根据零件的复杂程度和强度校核指定位置的多少在3000-6000元不等，而且随着零件产品种类日益增加，日积月累之下模拟夹具也越来越多，给现场的存放管理也造成了很大的负担。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种环形件喷丸通用模拟夹具，以达到满足多个零件的喷丸模拟的目的。

2、本说明书实施例提供以下技术方案：一种环形件喷丸通用模拟夹具，包括：底座；支撑组件，沿竖直方向设置在底座上，支撑组件的下端与底座连接；阿尔门试块，设置在支撑组件上。

3、进一步地，支撑组件包括水平支撑组件、竖直支撑组件或者角度支撑组件的至少一种。

4、进一步地，水平支撑组件包括：第一导轨座，沿竖直方向设置在底座上，第一导轨座的下端与底座连接；水平固定块，设置在第一导轨座的上端，水平固定块能够相对于第一导轨座的上端沿竖直方向上下移动，阿尔门试块固定在水平固定块上，阿尔门试块呈矩形，且矩形的两长边平行于支撑平面。

5、进一步地，竖直支撑组件包括：第一导轨座，沿竖直方向设置在底座上，第一导轨座的下端与底座连接；竖直固定块，设置在第一导轨座的上端，竖直固定块能够相对于第一导轨座的上端沿竖直方向上下移动，阿尔门试块固定在竖直固定块上，阿尔门试块呈矩形，且矩形的两短边平行于支撑平面。

6、进一步地，角度支撑组件包括：第二导轨座，沿竖直方向设置在底座上，第一导轨座的下端与底座连接；角度滑块，设置在第二导轨座的上端，角度滑块能够相对于第二导轨座的上端沿竖直方向上下移动；角度固定块，铰接于角度滑块上，阿尔门试块设置在角度固定块上，且能够随角度固定块一起相对于角度滑块转动。

7、进一步地，底座上设置有滑动槽，支撑组件能够沿滑动槽的延伸方向相对于底座滑动。

8、进一步地，滑动槽为多个，在底座上间隔设置，每个滑动槽上均设置有一个支撑组件。

9、进一步地，底座上设置有至少手柄，至少两个手柄对称设置在底座的中线两侧。

10、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

11、1、能够减少工艺准备时间，缩短工艺准备周期。

12、2、一套多用，大幅度降低工装制造成本。

13、3、便于现场管理，降低工装管理成本。

技术特征：

1.一种环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，所述支撑组件包括水平支撑组件、竖直支撑组件或者角度支撑组件的至少一种。

3.根据权利要求2所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，所述水平支撑组件包括：

4.根据权利要求2所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，所述竖直支撑组件包括：

5.根据权利要求2所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，所述角度支撑组件包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，底座(1)上设置有滑动槽，所述支撑组件能够沿所述滑动槽的延伸方向相对于底座(1)滑动。

7.根据权利要求6所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，滑动槽为多个，在底座(1)上间隔设置，每个所述滑动槽上均设置有一个所述支撑组件。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的环形件喷丸通用模拟夹具，其特征在于，底座(1)上设置有至少手柄(14)，至少两个手柄(14)对称设置在底座(1)的中线两侧。

技术总结本发明提供一种环形件喷丸通用模拟夹具，包括：底座；支撑组件，沿竖直方向设置在底座上，支撑组件的下端与底座连接；阿尔门试块，设置在支撑组件上。本发明通过调节阿尔门试块的位置和角度来满足不同零件的受喷状态，实现一套模拟夹具满足多个零件的喷丸模拟。技术研发人员：李明,禹晓敏,杜俊良,柳卓廷,康召树,万明胜,叶林龙,江宏兵受保护的技术使用者：中国航发航空科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12