一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置的制作方法

本技术涉及一种熔盐电解炉设备，特别涉及一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置。

背景技术：

1、在高温熔盐电化学转化co2合成碳材料过程中，电解温度、电极电势和熔盐组分等因素都会影响碳纳米材料的形貌、孔结构和比表面积，进而影响其性能及应用；现有的制备碳纳米材料的生产过程是将熔盐电解极板直接放入到承载有碳酸盐熔盐的坩埚中，在坩埚中通入co2气体，电解得到碳纳米材料；这种生产方式存在以下问题：由于极板在放入坩埚前是处于常温状态的，而坩埚中的碳酸盐熔盐的温度高达摄氏700度以上，使熔盐电解极板在温度突变的状态下极易发生炸裂，导致后续电解无法正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置，解决了如何防止熔盐电解极板在温度突变的状态下发生炸裂的技术问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

3、一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置，包括加热工作台支架、中频电热炉、极板和保温罩体，在中频电热炉上设置有竖直向上的电加热线圈，在加热工作台支架的顶端面上设置有底座板，在底座板上设置有中心通孔，在中心通孔外侧的底座板上设置有极板吊架，极板吊架是由丝杠下支撑板、丝杠上支撑板和两彼此平行的竖直导杆组成的，在丝杠下支撑板上固定设置有两彼此平行的竖直导杆，在彼此平行的两竖直导杆的顶端设置有丝杠上支撑板，在丝杠下支撑板与丝杠上支撑板之间活动设置有丝杠，在丝杠的上端连接有丝杠电机，在丝杠上螺接有丝杠螺母升降板，在丝杠螺母升降板上设置有一对导向通孔，丝杠螺母升降板通过导向通孔活动穿接在竖直导杆上，在丝杠螺母升降板的内侧固定连接有“之”字形悬臂，在“之”字形悬臂的内侧端吊接有极板；电加热线圈从下向上穿过中心通孔后设置在底座板的上方，极板设置在电加热线圈中；在底座板上扣接有保温罩体，电加热线圈、极板、丝杠下支撑板、丝杠上支撑板和两竖直导杆均被扣接在保温罩体中。

4、在“之”字形悬臂的中部设置有悬臂支撑横杆，在悬臂支撑横杆的外侧端设置有悬臂支撑横杆通孔，悬臂支撑横杆的外侧端通过悬臂支撑横杆通孔活动套接在竖直导杆上；中频电热炉设置在可升降支架上；保温罩体的下端是与底座板卡接在一起的。

5、本实用新型实现了对熔盐电解极板在进入坩埚中的高温的碳酸盐熔盐前进行有效预热，避免了极板在温度突变的状态下发生炸裂的现象发生，结构简单，操作方便容易。

技术特征：

1.一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置，包括加热工作台支架（1）、中频电热炉（6）、极板（9）和保温罩体（4），在中频电热炉（6）上设置有竖直向上的电加热线圈（7），其特征在于，在加热工作台支架（1）的顶端面上设置有底座板（2），在底座板（2）上设置有中心通孔（3），在中心通孔（3）外侧的底座板（2）上设置有极板吊架（8），极板吊架（8）是由丝杠下支撑板（10）、丝杠上支撑板（13）和两彼此平行的竖直导杆（12）组成的，在丝杠下支撑板（10）上固定设置有两彼此平行的竖直导杆（12），在彼此平行的两竖直导杆（12）的顶端设置有丝杠上支撑板（13），在丝杠下支撑板（10）与丝杠上支撑板（13）之间活动设置有丝杠（11），在丝杠（11）的上端连接有丝杠电机（15），在丝杠（11）上螺接有丝杠螺母升降板（14），在丝杠螺母升降板（14）上设置有一对导向通孔，丝杠螺母升降板（14）通过导向通孔活动穿接在竖直导杆（12）上，在丝杠螺母升降板（14）的内侧固定连接有“之”字形悬臂（16），在“之”字形悬臂（16）的内侧端吊接有极板（9）；电加热线圈（7）从下向上穿过中心通孔（3）后设置在底座板（2）的上方，极板（9）设置在电加热线圈（7）中；在底座板（2）上扣接有保温罩体（4），电加热线圈（7）、极板（9）、丝杠下支撑板（10）、丝杠上支撑板（13）和两竖直导杆（12）均被扣接在保温罩体（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置，其特征在于，在“之”字形悬臂（16）的中部设置有悬臂支撑横杆（17），在悬臂支撑横杆（17）的外侧端设置有悬臂支撑横杆通孔，悬臂支撑横杆（17）的外侧端通过悬臂支撑横杆通孔活动套接在竖直导杆（12）上；中频电热炉（6）设置在可升降支架（5）上；保温罩体（4）的下端是与底座板（2）卡接在一起的。

技术总结本技术公开了一种生产碳纳米材料的熔盐电解极板加热装置，解决了如何防止熔盐电解极板在温度突变的状态下发生炸裂的问题；在中心通孔（3）外侧的底座板（2）上设置有极板吊架（8），极板吊架（8）是由丝杠下支撑板（10）、丝杠上支撑板（13）和两彼此平行的竖直导杆（12）组成的，在丝杠下支撑板（10）与丝杠上支撑板（13）之间活动设置有丝杠（11），在丝杠（11）上螺接有丝杠螺母升降板（14），在丝杠螺母升降板（14）的内侧固定连接有“之”字形悬臂（16），在“之”字形悬臂（16）的内侧端吊接有极板（9），极板（9）设置在电加热线圈（7）中；避免了极板在温度突变的状态下发生炸裂的现象发生。技术研发人员：宋维宁,程学斌,师东东,王小飞,张彦峰,张屹,麻智强受保护的技术使用者：山西清洁碳经济产业研究院有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12