一种胶囊机用微丸自动补料开关阀的制作方法

本发明涉及胶囊机，尤其涉及一种胶囊机用微丸自动补料开关阀。

背景技术：

1、目前，胶囊机广泛应用于胶囊制造领域，胶囊机通常都设有药粉填充装置，例如中国实用新型cn202020396038.6所公开的一种胶囊机药粉填充装置，其包括有胶囊机机架、填充机构、双轴动力机构、伺服电机、气缸；该装置双轴结构分别在伺服电机与气缸驱动下进行药粉填充和储料斗运动，且设置有紧固螺丝调节转动角度。

2、微丸是直径较小的球形或类球形固体剂型，也可装入胶囊、压制成片剂，或制成其他制剂；微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成，可制成缓控释、肠溶等不同类型的微丸。与颗粒或粉剂相比，微丸的流动性更好，微丸灌装胶囊剂时不需助流剂，相比于用粉末装填胶囊重量差异小，常用来制备复方制剂。

3、在胶囊机使用，微丸的流动性太好，再利用螺杆输送时，停止加料时，微丸依然会滑落，导致物料下料时间和下料数量无法控制，影响后续加工过程的正常进行。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的微丸的流动性太好，再利用螺杆输送时，停止加料时，微丸依然会滑落，导致物料下料时间和下料数量无法控制，影响后续加工过程的正常进行的缺点，而提出的一种胶囊机用微丸自动补料开关阀。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种胶囊机用微丸自动补料开关阀，包括料斗，所述料斗的底部固定连通有第一锥形盒，所述第一锥形盒的底部固定连通有送料管，所述送料管的底部固定连通有第一排料管，所述第一排料管的底部固定连通有第二锥形盒，所述第二锥形盒的底部固定连通有第二排料块，所述料斗的顶部内壁转动连接有安装座，所述安装座的内部转动贯穿有一号转动轴，所述一号转动轴的外壁设置有用于帮助物料下落的下料组件；

4、所述一号转动轴的底部设置有用于控制物料下落的阀门组件；

5、所述一号转动轴的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有用于连接安装座和一号转动轴的连接组件；

6、所述料斗的外壁转动套设有料盒，所述料盒的内部设置有用于补充物料的补料组件。

7、在一种可能的设计中，所述下料组件包括固定套设在一号转动轴外壁的螺杆，所述螺杆与送料管的内壁相贴合。

8、在一种可能的设计中，所述阀门组件包括固定套设在一号转动轴外壁的固定块，所述一号转动轴的外壁滑动套设有圆台块，所述圆台块的底部与固定块的顶部之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第一弹簧套设在一号转动轴的外壁，所述圆台块用于封堵送料管的底部。

9、在一种可能的设计中，所述连接组件包括滑动贯穿一号转动轴外壁的两个卡块，所述卡块的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧与空腔的一侧内壁之间固定连接有对称设置的两个第二弹簧，所述安装座的内壁开设有对称设置的两个卡槽，所述卡槽与卡块相卡合。

10、在一种可能的设计中，所述补料组件包括固定连接在料盒底部内壁的凸板，所述料盒的内壁滑动连接有弧形支撑板，所述凸板用于承接弧形支撑板，所述料盒的底部一侧开设有缺口。

11、在一种可能的设计中，所述料斗的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿料斗并固定连接有正齿轮，所述安装座的外壁固定套设有齿环，所述齿环与正齿轮相啮合，所述安装座的外壁固定连接有多个搅拌杆。

12、在一种可能的设计中，所述料斗的一侧顶部开设有进料口，所述料斗的顶部开设有矩形孔，所述进料口的底部内壁一侧开设有相连通的竖槽，所述矩形孔位于竖槽的正上方，所述料斗的一侧固定连接有固定盖板，所述固定盖板与料盒配合使用。

13、在一种可能的设计中，所述料斗的顶部内壁固定连接有l型连接块，所述l型连接块的一端固定连接有电磁离合器，所述电磁离合器的输入轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述电磁离合器的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有限位块，所述竖槽的内部滑动贯穿有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横杆，所述横杆螺纹套设在往复丝杆的外壁，所述竖板的一侧底部固定连接有弧形推动板，所述弧形推动板位于弧形支撑板的正下方并与缺口配合使用。

14、在一种可能的设计中，所述空腔的底部内壁滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有锥形块，所述锥形块的顶部与空腔的顶部内壁之间固定连接有同一个拉簧，所述锥形块与两个矩形板配合使用，所述滑动杆的底部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的底部两侧均开设有排料口。

15、本技术中，在使用时，物料堆积在缓冲盒的内部，通过排料口缓慢排出，便于进行下一工序的进行，随着缓冲盒内部的重量逐渐降低，此时滑动杆在拉簧的拉力作用下竖直向上移动，弧形推动板带动缓冲盒上升，弧形推动板带动锥形块竖直向上移动，锥形块推动两个矩形板逐渐远离，矩形板带动卡块相互远离，当卡块与卡槽对齐后，此时卡块插入卡槽的内部，可以使得一号转动轴与安装座连为一体；

16、由于伺服电机始终处于启动状态，伺服电机的输出轴带动正齿轮转动，正齿轮带动齿环转动，齿环带动安装座转动，安装座带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆可以避免微丸堆积，导致下料不通畅；

17、当安装座和一号转动轴连为一体后，安装座带动一号转动轴转动，一号转动轴带动螺杆转动，螺杆带动内部的物料下移，初始微丸的重量不足以推动圆台块下移，无法出料，此时物料挤压，可以推动圆台块下移，圆台块挤压第一弹簧并与送料管的底部产生间隙，微丸可以正常排出，进入缓冲盒后，再次提升缓冲盒的重量，缓冲盒在重力作用下逐渐下移，此时一号转动轴再次与安装座脱离，进而螺杆不再转动，圆台块在第一弹簧的弹力作用下竖直向上移动，再次对送料管的底部进行封堵，避免微丸继续下落，进而根据出料情况控制下料数量；

18、并且在料斗内部的物料被消耗时，可以启动电磁离合器，进而伺服电机的动力可以通过电磁离合器输送给往复丝杆，此时往复丝杆开始转动，往复丝杆带动横杆上升，横杆带动竖板和弧形推动板上升，竖板堵住竖槽避免物料掉落，同时弧形推动板带动凸板上升，凸板将顶部的物料向上推送，进而可以通过进料口送入料斗的内部，完成自主补料过程，减轻工人工作量；

19、当多次自主补料完成后，料盒内部的物料逐渐消耗完全，并利用往复丝杆的持续转动带动弧形推动板复位，此时可以转动料盒，料盒在料斗的外壁转动，并转动至固定盖板的另一侧，此时料盒的顶部不再被阻挡，送料管的底部不再与弧形推动板接触，送料管掉落在凸板上，工作人员加料完成后，将料盒复位，便于进行下一次补料。

20、有益效果：

21、本发明中，所述一种胶囊机用微丸自动补料开关阀，通过下料组件，可以达到通过物料的消耗来控制下料数量的效果，进而可以适应物料的消耗速度，完成自主加料的过程，提升装置的适用范围；

22、本发明中，所述一种胶囊机用微丸自动补料开关阀，通过补料组件，可以达到在物料消耗，自主完成补料的效果，进而可以实现一次加料，多次补料的效果，大幅降低工人的工作量；

23、本发明中，随着缓冲盒内部的重量逐渐降低，此时滑动杆在拉簧的拉力作用下竖直向上移动，通过将一号转动轴和安装座合为一体，进而带动螺杆转动，完成下料过程，当缓冲盒重量增加后，加料过程停止，进而根据出料情况控制下料数量，并且可以实现一次加料，多次补料的效果，大幅降低工人的工作量。