一种玻璃纤维丝固定筒的制作方法

本技术属于编织带生产，尤其与一种玻璃纤维丝固定筒有关。

背景技术：

1、玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。目前生产玻璃纤维带时，通常是将多个玻璃纤维丝卷直接置于多个转轴上，然后拉动同时拉出多根玻璃纤维丝进行编织。而玻璃纤维丝通常是卷绕于缠线轮上，通过该方式生产玻璃纤维带，缠线轮与转轴会产生摩擦，当缠线轮内部磨损较大时，与转轴之间的摩擦力会增大，影响玻璃纤维丝的拉出速度，且缠线轮与转轴之间还可能存在间隙，拉出玻璃纤维丝时，缠线轮晃动会导致玻璃纤维丝张紧程度不足，而进而出现绞丝的情况。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种玻璃纤维丝固定筒，能够将玻璃纤维丝的缠线轮从内部固定，将固定筒固定后，转动固定筒即可放出玻璃纤维丝进行编织，避免缠线轮内部受到磨损，同时避免因缠线轮与转轴之间存在间隙，导致玻璃纤维丝张紧程度不足的情况出现。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种玻璃纤维丝固定筒，包括：

4、外筒，其上沿轴向开设有多组通槽，每组通槽中相邻的通槽之间均设有拨片，拨片通过铰接座铰接于外筒的外侧；

5、内筒，设于外筒内，其上间隔套设有多个推环，推环数量与通槽组数匹配，推环周侧呈圆周阵列设有与每组通槽数量匹配的拨杆，拨杆均设于对应的通槽内，一个推环下方间隔设有一个固定环，内筒通过固定环与外筒转动连接，固定环顶部与一个扭簧的一端连接，扭簧的另一端与一个推环连接，当拨杆处于通槽的一端时，扭簧处于自然状态，拨杆朝拨片连接于铰接座的一端移动，当拨杆处于通槽的另一端时，扭簧处于扭紧状态，拨杆朝拨片远离对应的铰接座的一端移动。

6、进一步的，外筒底部与一个转动环转动连接。

7、进一步的，拨片的内侧均与一个弹簧的一端连接，弹簧的另一端均与外筒外侧连接，当拨杆处于通槽的一端时，弹簧处于拉伸状态，当拨杆处于通槽的另一端时，弹簧处于自然状态。

8、进一步的，内筒内部滑动连接有一个滑杆，滑杆顶部穿出内筒顶部与一个限位杆连接，外筒顶部设有限位柱，限位杆抵接限位柱。

9、进一步的，限位杆为一对，对称设于滑杆周侧，限位柱为两个，均设于外筒顶部，当拨杆处于通槽的另一端时，一对限位杆分别抵接两个限位柱。

10、进一步的，滑杆顶部与一个限位盘螺纹连接，限位盘用于防止玻璃纤维丝卷沿外筒轴向滑出外筒。

11、本实用新型有益效果在于：

12、能够将玻璃纤维丝的缠线轮从内部固定，避免缠线轮转动时内部受到磨损，同时避免因缠线轮与转轴之间存在间隙，导致玻璃纤维丝张紧程度不足的情况出现。

技术特征：

1.一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，外筒（1）底部与一个转动环（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，拨片（2）的内侧均与一个弹簧（6）的一端连接，弹簧（6）的另一端均与外筒（1）外侧连接，当拨杆（401）处于通槽（101）的一端时，弹簧（6）处于拉伸状态，当拨杆（401）处于通槽（101）的另一端时，弹簧（6）处于自然状态。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，内筒（3）内部滑动连接有一个滑杆（7），滑杆（7）顶部穿出内筒（3）顶部与一个限位杆（701）连接，外筒（1）顶部设有限位柱（702），限位杆（701）抵接限位柱（702）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，限位杆（701）为一对，对称设于滑杆（7）周侧，限位柱（702）为两个，均设于外筒（1）顶部，当拨杆（401）处于通槽（101）的另一端时，一对限位杆（701）分别抵接两个限位柱（702）。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维丝固定筒，其特征在于，滑杆（7）顶部与一个限位盘（8）螺纹连接，限位盘（8）用于防止玻璃纤维丝卷沿外筒（1）轴向滑出外筒（1）。

技术总结本申请提供一种玻璃纤维丝固定筒，包括：外筒，其上沿轴向开设有多组通槽，每组通槽中相邻的通槽之间均设有拨片，拨片通过铰接座铰接于外筒的外侧；内筒，设于外筒内，其上间隔套设有多个推环，推环数量与通槽组数匹配，推环周侧呈圆周阵列设有与每组通槽数量匹配的拨杆，一个推环下方间隔设有一个固定环，内筒通过固定环与外筒转动连接，固定环顶部与一个扭簧的一端连接，扭簧的另一端与一个推环连接，当拨杆处于通槽的一端时，扭簧处于自然状态，拨杆朝拨片连接于铰接座的一端移动，当拨杆处于通槽的另一端时，扭簧处于扭紧状态，拨杆朝拨片远离对应的铰接座的一端移动。该固定筒可避免缠线轮转动时内部受到磨损。技术研发人员：张仁军受保护的技术使用者：绵阳中恒电气有限公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/12/12