一种大张力卷取轴的制作方法

本技术涉及大张力卷取机，具体为一种大张力卷取轴。

背景技术：

1、现有技术中的大张力不锈钢堆铜卷取轴卷筒在卷取重物过程中会出现突然断带，在断带的情况下，电机输出扭矩瞬间增大张力增大，这远远超过正常卷筒运行张力；传统的扇形板和棱锥轴接合面氮化钢对钢或钢对普通铜，已经不能满足大张力不锈钢卷筒需求，空心轴与相关件仅通过螺钉相连接方式，突然断带时螺钉因受剪切力可能会断掉；扇形板与棱锥轴接合面也会受损研死；从而会造成棱锥轴与扇形板研死、板带坍塌和核心部件受损停机停产而无法正常运行生产的问题；因此，亟需一种可满足40-60吨张力卷取机来解决当前问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种大张力卷取轴，该卷取轴采用渐开线花键传动、销套和板键双重定位及导向有效解决了现有技术中花键套与空心轴连接螺钉因受剪切力而断裂的问题；扇形板与棱锥轴接合面经特殊硬化衬铜处理，同时解决了棱锥轴与扇形板研死、板带坍塌和核心部件受损停机停产而无法正常运行生产的问题；实现了张力卷取机对40-60吨板材的卷取。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了如下技术方案；一种大张力卷取轴，包括空心轴,空心轴一端固接有花键套,花键套部分裸露在外且与空心轴相配合；空心轴和花键套内滑动连接有活动滑轴,活动滑轴贯穿通过空心轴和花键套；花键套另一侧设置有多个与棱锥轴相配合的扇形板；扇形板内设置有棱锥轴，棱锥轴与活动滑轴同轴固接；棱锥轴阵列有多个楔形凸台；相配合的扇形板内设置有与楔形凸台相配合的楔形腔；棱锥轴上首尾两个楔形凸台四周均滑动连接有导向键；导向键分别与相对应的扇形板相配合；花键套上设置有多个铜滑板,铜滑板另一侧与相对应的扇形板滑动连接；花键套上设置有多个工型键,扇形板上均设置有与工型键相配合的花键槽。

3、进一步地：花键套和空心轴间不仅采用螺钉连接；并设计有销套和板键双重定位及导向。

4、进一步地：扇形板和工型键通过花键相连接。

5、进一步地：工型键两侧均设置有铜滑板,铜滑板在工型键两侧呈对称设置；由工型键向铜滑板外侧延伸铜滑板的厚度逐渐变薄。

6、进一步地：铜滑板材质由铜组成。

7、进一步地：楔形凸台外表面均设置有特殊硬化处理的表面衬铜。

8、进一步地：楔形凸台四周均设置有与油槽。

9、进一步地：导向键与棱锥轴通过螺钉相连接。

10、进一步地：其中一个扇形板上设置有固定钳口板。

11、进一步地：楔形凸台轴向向花键套方向时高度逐渐降低；楔形腔室沿轴向向花键套方向时高度逐渐降低；楔形腔室长度比楔形凸台长度长；当活动滑轴拉动棱锥轴向花键套方向滑动时，在楔形凸台和楔形腔室的配合下；所有扇形板沿工型键向外扩张，反之活动滑轴拉动棱锥轴进行反向滑动时带动扇形板沿工型键向内部收缩。

12、与现有技术相比，本实用新型的增益效果为：

13、本实用新型构思巧妙，功能全面；空心轴与花键套间销套和板键设置增加接触受力面积；使断带时，将螺钉受到的剪切力转移到了销套和板键上；避免螺钉因受剪切力而断裂的问题，便且有效保护花键套变形和损坏；楔形凸台外表面均设置特殊硬化处理既是表面衬铜及花键套大端面铜滑板的设置降低了扇形板径向涨缩时的滑动阻力；同时也增加了花键套和扇形板的使用寿命；工型键的设置增大了受到剪切力的受力面积；大大提高了承受剪切力的能力；从而避免了棱锥轴与扇形板研死、板带坍塌和核心部件受损停机停产而无法正常运行生产的问题；实现了张力卷取机对40-60吨板材的卷取。

技术特征：

1.一种大张力卷取轴，包括空心轴(1),空心轴(1)一端固接有花键套(2),花键套(2)部分裸露在外且与空心轴(1)相配合；空心轴(1)和花键套(2)内滑动连接有活动滑轴(5),活动滑轴(5)贯穿通过空心轴(1)和花键套(2)；花键套(2)另一侧设置有多个与棱锥轴(9)相配合的扇形板(3)；扇形板(3)内设置有棱锥轴(9)，棱锥轴(9)与活动滑轴(5)同轴固接；棱锥轴(9)阵列有多个楔形凸台；相配合的扇形板(3)内设置有与楔形凸台相配合的楔形腔；棱锥轴(9)上首尾两个楔形凸台四周均滑动连接有导向键(8)；导向键(8)分别与相对应的扇形板(3)相配合；其特征在于：花键套(2)上设置有多个铜滑板(6),铜滑板(6)另一侧与相对应的扇形板(3)滑动连接；花键套(2)上设置有多个工型键(4),扇形板(3)上均设置有与工型键(4)相配合的花键槽。

2.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：花键套(2)和空心轴(1)间不仅采用螺钉连接；并设计有销套和板键双重定位及导向。

3.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：扇形板(3)和工型键(4)通过花键相连接。

4.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：工型键(4)两侧均设置有铜滑板(6),铜滑板(6)在工型键(4)两侧呈对称设置；由工型键(4)向铜滑板(6)外侧延伸铜滑板(6)的厚度逐渐变薄。

5.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：铜滑板(6)材质由铜组成。

6.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：楔形凸台外表面均设置有硬化处理的表面衬铜。

7.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：楔形凸台四周均设置有与油槽。

8.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：导向键(8)与棱锥轴(9)通过螺钉相连接。

9.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：其中一个扇形板(3)上设置有固定钳口板(7)。

10.根据权利要求1所述的大张力卷取轴，其特征在于：楔形凸台轴向向花键套(2)方向时高度逐渐降低；楔形腔室沿轴向向花键套(2)方向时高度逐渐降低；楔形腔室长度比楔形凸台长度长；当活动滑轴(5)拉动棱锥轴(9)向花键套(2)方向轴向滑动时，在楔形凸台和楔形腔室的配合下；所有扇形板(3)沿工型键(4)向外径向扩张，反之活动滑轴(5)拉动棱锥轴(9)进行反向滑动时带动扇形板(3)沿工型键(4)向内部径向收缩。

技术总结本技术涉及大张力卷取机技术领域，具体为一种大张力卷取轴；包括空心轴,空心轴一端固接有花键套；空心轴和花键套内滑动连接有活动滑轴和棱锥轴；花键套另一侧设置有多个与棱锥轴相配合的扇形板；棱锥轴上阵列有多个楔形凸台，楔形凸台外表面均设置有衬铜；棱锥轴上首尾两个楔形凸台四周均滑动连接有导向键；花键套上设置有多个工型键,扇形板上均设置有与工型键相配合的花键槽；该卷取轴采用渐开线花键传动、销套和板键双重定位及导向有效解决了现有技术中花键套与空心轴连接螺钉因受剪切力而断裂的问题；扇形板与棱锥轴接合面经特殊硬化衬铜处理，同时解决了棱锥轴与扇形板研死、板带坍塌和核心部件受损停机停产而无法正常运行生产的问题。技术研发人员：张春林,赵兵,李嘉欣,胡建伟受保护的技术使用者：济源市豫北机械有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/12/12