一种建筑模板用钢框的制作方法

本技术涉及一种建筑模板用钢框，用于在其上铺设模板，属于建筑模板。

背景技术：

1、建筑模板是根据构筑物的外形在其外围搭建成的临时支护结构，搅拌好的混凝土注入模板组成的型腔中侯凝，因此建筑模板需要承受自重及其内腔混凝土的载荷，模板决定混凝土的外形尺寸及表面质量。木质模板在使用过程中存在脱模难、周转次数低的问题。对于钢筋混凝土工程来说，最大的耗材即为模板。根据施工技术条件，模板可采用胶合板、层压板、表面覆塑木模板、钢模板等等。

2、如何在保证施工质量的基础上减少材料的损耗，降低施工成本，减少对环境的影响，是评价是否属于绿色施工的重要标准。由于钢模的重量重，单个钢模的面积小，多个拼接容易造成混凝土的表面不光滑平整。拆模时，由于工人的抛砸，容易造成钢模局部变形，更加影响平整度；在有预埋件穿过混凝土时，在钢模上开孔十分不便。木模板因其重量轻、便于加工制作，可以较好的满足各种施工需求，因此在浇筑楼面等面积较大的场合往往采用木模板，尤其现代建筑或构筑物要求高级清水效果的砼工程越来越多，对平整度等要求很高，对高质量的木模板需求量很大。

3、公告号为cn218117206u本实用新型公开了一种重量轻且使用方便的钢框木模板，包括两个组合边框，组合边框下端固定设置有若干横背楞，横背楞上端固定设置有若干主纵肋，每个主纵肋上端两侧均固定设置有若干固定木模角钢，固定木模角钢的上表面与主纵肋上表面平齐，固定木模角钢上端固定设置有木面板，木面板、组合边框、主纵肋的前后侧面均固定设置有横边框，横边框横向布置，每个横边框的两端均开设有两个吊环。该技术方案虽然采取了一定措施减轻重量，但是在若干横向间隔布置的横背楞上方固定多根相互平行的方管作为主纵肋，使整体重量仍然较重，模板在钢框上不便于精确定位，且模板与钢框的连接点较多，安装效率低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种建筑模板用钢框，重量轻，强度高，承受载荷能力强，装配快捷方便，混凝土成型质量高。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种建筑模板用钢框，包括连接成矩形的长边框和短边框，所述长边框的上部向外折弯后再向上折弯形成模板止口，所述长边框的中部向外凹陷形成弧形凸筋，所述长边框的下部向外折弯后向内折弯形成o形加强筋，所述模板止口、弧形凸筋及o形加强筋沿长边框的全长度方向延伸；

5、所述短边框两端外缘的形状与所述长边框的外壁形状相吻合且覆盖在长边框的端头上相互焊接为一体，所述短边框的中部区域向内凹陷形成内凸台；

6、两所述长边框的相向端面之间通过多道横担相互连接，各横担的横截面为倒置的几字形，各横担的中部区域与所述长边框的底部平齐，各横担的上部两折边与所述模板止口的台阶相平齐。

7、作为本实用新型的改进，所述长边框的弧形凸筋及o形加强筋的外壁与所述模板止口的外壁平齐，所述o形加强筋的内缘与长边框的内壁平齐。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述长边框高度方向的中部沿长度方向均匀分布有多个长边框通孔。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述短边框的内凸台上沿与所述长边框的模板止口的台阶相平齐。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述短边框的内凸台上均匀分布有多个短边框通孔。

11、作为本实用新型的进一步改进，各所述横担的上部两折边分别设有多个模板固定孔。

12、作为本实用新型的进一步改进，各所述横担的中部区域均匀设有多个横担通孔，各所述横担的底部两端分别设有与所述长边框的o形加强筋相贴合的横担r角。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述长边框的模板止口上边沿向内弯折形成垂直于长边框竖壁的顶部支撑折边，所述短边框的内凸台的最高点与所在短边框的上边沿平齐。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述长边框的总高度为65mm，所述模板止口的台阶与长边框上沿的距离为15mm，所述模板止口的外壁与所述长边框的内壁之间的距离为8mm，所述长边框的壁厚为2.8mm。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述短边框的总高度为65mm，所述短边框的内凸台上沿距离短边框上沿的距离为15mm，所述内凸台的高度为41mm；所述短边框的壁厚为3mm，所述内凸台凸出短边框的高度为5mm。

16、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、钢框重量轻，木模板定位安装快捷方便，拼缝少，采用短包长的结构，精确保证钢框外形尺寸；沿钢框的长度方向设置多道横担，提高钢框强度的同时为木模提供均匀可靠的支撑；

17、2、采用薄壁钢板连续折弯形成供木模定位安装的承接口，长边框通过折弯形成至少三道加强筋，大大提高了承受混凝土载荷的能力；长边框的模板止口、短边框的内凸台及各横担的一对折边既对木模提供准确定位，又为木模提供强力支撑，保证其周边尺寸及平整度，保证混凝土的几何尺寸、成型质量与施工安全；

18、3、长边框折弯后上下的总体外形厚度一致，便于相邻钢框靠实连接固定，使浑水混凝土浇筑时模板止口包裹在木模的四周形成保护，便于重复使用，相邻钢框之间的接缝很细，只保留接缝痕迹，不会发生漏浆现象。还可以浇筑清水混凝土，相邻木模可以实现无缝拼接，不需要二次抹灰，进一步提高混凝土的表面质量。

技术特征：

1.一种建筑模板用钢框，包括连接成矩形的长边框和短边框，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述长边框的弧形凸筋及o形加强筋的外壁与所述模板止口的外壁平齐，所述o形加强筋的内缘与长边框的内壁平齐。

3.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述长边框高度方向的中部沿长度方向均匀分布有多个长边框通孔。

4.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述短边框的内凸台上沿与所述长边框的模板止口的台阶相平齐。

5.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述短边框的内凸台上均匀分布有多个短边框通孔。

6.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：各所述横担的上部两折边分别设有多个模板固定孔。

7.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：各所述横担的中部区域均匀设有多个横担通孔，各所述横担的底部两端分别设有与所述长边框的o形加强筋相贴合的横担r角。

8.根据权利要求1所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述长边框的模板止口上边沿向内弯折形成垂直于长边框竖壁的顶部支撑折边，所述短边框的内凸台的最高点与所在短边框的上边沿平齐。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述长边框的总高度为65mm，所述模板止口的台阶与长边框上沿的距离为15mm，所述模板止口的外壁与所述长边框的内壁之间的距离为8mm，所述长边框的壁厚为2.8mm。

10.根据权利要求9所述的建筑模板用钢框，其特征在于：所述短边框的总高度为65mm，所述短边框的内凸台上沿距离短边框上沿的距离为15mm，所述内凸台的高度为41mm；所述短边框的壁厚为3mm，所述内凸台凸出短边框的高度为5mm。

技术总结本技术公开了一种建筑模板用钢框，包括连接成矩形的长边框和短边框，长边框的上部向外折弯后再向上折弯形成模板止口，长边框的中部向外凹陷形成弧形凸筋，长边框的下部向外折弯后向内折弯形成O形加强筋，模板止口、弧形凸筋及O形加强筋沿长边框全长度方向延伸；短边框两端外缘的形状与长边框的外壁形状相吻合且覆盖在长边框的端头上相互焊接为一体，短边框的中部区域向内凹陷形成内凸台；两长边框的相向端面之间通过多道横担相互连接，各横担的横截面为倒置的几字形，各横担的中部区域与长边框底部平齐，各横担的上部两折边与模板止口的台阶相平齐。本建筑模板用钢框的重量轻，强度高，承受载荷能力强，装配快捷方便，混凝土成型质量高。技术研发人员：朱庆明受保护的技术使用者：扬州市中润模板有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/12/12