一种橡胶皮膜生产用模具的制作方法

本技术涉及皮膜生产设备，具体是涉及一种橡胶皮膜生产用模具。

背景技术：

1、橡胶皮膜用于汽车刹车部位，橡胶隔膜密封制品的一种，是适用于汽车制动室中起传递压力作用的橡胶夹织物膜片，橡胶膜片在生产时需要使用热压凸模和热压凹模相互配合进行热挤压处理。

2、现有在进行橡胶皮膜热挤压处理时，橡胶皮膜的坯料多人为简易地放置在热压凹模上，一旦坯料在合模的过程中受干扰发生偏移，进而严重地会降低模具对坯料的热挤压处理效果，影响生产质量，并且热挤压处理完成后，橡胶件多紧密贴合在热压凹模的模腔内，十分不便于后期人工对成型模片的拿取，降低生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种橡胶皮膜生产用模具，解决了现有技术中一旦坯料在合模的过程中受干扰发生偏移，进而严重地会降低模具对坯料的热挤压处理效果，影响生产质量，并且热挤压处理完成后，橡胶件多紧密贴合在热压凹模的模腔内，十分不便于后期人工对成型模片的拿取的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶皮膜生产用模具，包括底板、设置于所述底板上的热凹模以及滑动设置于所述热凹模上方的热凸模，所述热凸模的顶部横向固定有横架，所述横架的两端均与所述底板之间安装有气缸，还包括用于防止坯料在合模过程中偏移的限制件和用于提高对成型膜片取料速率的顶料机构；

3、所述限制件为四组环绕设置于所述热凹模顶面上的限制杆，所述热凹模的模腔位于四组所述限制杆之间；

4、所述顶料机构包括滑动设置于所述热凹模模腔内的推板、固定于所述热凹模底端的驱动座以及设置于所述驱动座内腔中央部位的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的侧旁设置有与所述限制杆相配合的动力部件，所述热凹模底端的内壁上开设有用于容纳所述推板的容纳槽。

5、优选的，所述弹性伸缩杆包括内部为空腔垂直固定于所述驱动座顶端内壁上的收缩筒、滑动设置于所述收缩筒内侧中的压片以及垂直固定于所述压片一面上的收缩杆，所述收缩杆的末端穿入所述热凹模模腔内并与所述推板相固接，所述压片的另一面与所述收缩筒底端内壁之间固接有压紧弹簧。

6、优选的，所述动力部件包括横向设置于所述收缩筒侧旁的传动杆、转动套设于所述传动杆杆身中部的供转座以及紧固套接于所述传动杆一端的卷绕辊，所述卷绕辊的棍身上固定有拉绳，所述拉绳的末端穿入所述热凹模模腔内并与所述推板相固接，所述供转座垂直固定于所述驱动座底端内壁上。

7、优选的，所述动力部件还包括垂直转动设置于所述驱动座底端内壁上并与所述限制杆相对应的螺纹筒，所述螺纹筒的内侧中螺纹连接有螺纹块，所述限制杆的底端贯穿所述热凹模并穿入所述螺纹筒内与所述螺纹块相固接，所述螺纹筒的筒身与所述传动杆的另一端之间通过锥齿轮传动相连。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、(1)通过限制件的设置，待进行膜片坯料热处理时，预先将待加工的膜片坯料放置于热凹模模腔敞口上，并使得坯料位于四组限制杆之间，坯料侧壁与限制杆相抵，如此四组限制杆相互配合，可有效地限制坯料，防止坯料在热凸模和热凹模合模过程中发现偏移，影响热挤压处理的质量。

10、(2)通过顶料机构的设置，待热凸模下移与热凹模合模的过程中，动力部件可预先对推板形成下拉力，使得推板收缩至容纳槽内侧，以此将容纳槽内部填实，进而保证热凹模模腔的完整度，确保热凸模与热凹模合模时膜片的成型质量，反之待膜片热处理完成，热凸模与热凹模分离时，弹性伸缩杆便可快速上推推板并推顶膜片，将膜片快速从热凹模模腔中退出，以此方便人工对成型后膜片的拿取。

技术特征：

1.一种橡胶皮膜生产用模具，包括底板(1)、设置于所述底板(1)上的热凹模(2)以及滑动设置于所述热凹模(2)上方的热凸模(5)，所述热凸模(5)的顶部横向固定有横架(6)，所述横架(6)的两端均与所述底板(1)之间安装有气缸(7)，其特征在于：还包括用于防止坯料在合模过程中偏移的限制件和用于提高对成型膜片取料速率的顶料机构；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶皮膜生产用模具，其特征在于，所述弹性伸缩杆包括内部为空腔垂直固定于所述驱动座(8)顶端内壁上的收缩筒(16)、滑动设置于所述收缩筒(16)内侧中的压片(17)以及垂直固定于所述压片(17)一面上的收缩杆(18)，所述收缩杆(18)的末端穿入所述热凹模(2)模腔内并与所述推板(10)相固接，所述压片(17)的另一面与所述收缩筒(16)底端内壁之间固接有压紧弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶皮膜生产用模具，其特征在于，所述动力部件包括横向设置于所述收缩筒(16)侧旁的传动杆(12)、转动套设于所述传动杆(12)杆身中部的供转座(13)以及紧固套接于所述传动杆(12)一端的卷绕辊(14)，所述卷绕辊(14)的棍身上固定有拉绳(15)，所述拉绳(15)的末端穿入所述热凹模(2)模腔内并与所述推板(10)相固接，所述供转座(13)垂直固定于所述驱动座(8)底端内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶皮膜生产用模具，其特征在于，所述动力部件还包括垂直转动设置于所述驱动座(8)底端内壁上并与所述限制杆(9)相对应的螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内侧中螺纹连接有螺纹块(3)，所述限制杆(9)的底端贯穿所述热凹模(2)并穿入所述螺纹筒(4)内与所述螺纹块(3)相固接，所述螺纹筒(4)的筒身与所述传动杆(12)的另一端之间通过锥齿轮传动相连。

技术总结本技术公开了一种橡胶皮膜生产用模具，涉及皮膜生产设备技术领域，包括底板、设置于底板上的热凹模以及滑动设置于热凹模上方的热凸模，热凸模的顶部横向固定有横架，横架的两端均与底板之间安装有气缸，还包括用于防止坯料在合模过程中偏移的限制件和用于提高对成型膜片取料速率的顶料机构；本技术通过限制件的设置，待进行膜片坯料热处理时，预先将待加工的膜片坯料放置于热凹模模腔敞口上，并使得坯料位于四组限制杆之间，坯料侧壁与限制杆相抵，如此四组限制杆相互配合，可有效地限制坯料，防止坯料在热凸模和热凹模合模过程中发现偏移，影响热挤压处理的质量。技术研发人员：柳青山,吴西明,柳青华受保护的技术使用者：宁国市海天力工业发展有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/12/12