一种椰乳榨取设备的制作方法

本技术涉及椰乳加工，具体涉及一种椰乳榨取设备。

背景技术：

1、椰乳指的是以椰子果肉(汁)和(或)椰子果肉榨汁后的椰子原浆为主要原料，添加或不添加水、白砂糖、食用盐、其他植物、植物制品、食品添加剂、食品营养强化剂等其他原辅料，经调配、杀菌、灌装等工艺制得的饮料产品。随着生椰概念的爆火，市场上生产椰乳产品的品牌突增，市场对椰乳的需求增多，导致椰子等原材料的供应价格上涨，原来的粗犷式榨取椰乳的设备和方式由于榨取效率过低，导致了加工成本增加。

2、目前的椰乳榨取设备绝大多数采用辊轴碾压的方式进行冷压榨，椰肉经过两根辊轴或辊轴与压板之间的间隙，从而被挤压出水和油脂，形成椰乳，被压榨一次后的椰肉渣还残留有部分水分和油脂，这些椰肉渣一般有两种选择，一种是收集后重新投入榨取设备中进行二次榨取，但是由于榨取设备榨取效率问题，导致二次榨取出浆率较低，所以加工过程中会选择另一种方式处理，就是将椰肉渣直接用于制作其他产品或废弃。

3、因此，需要重新设计一种椰乳榨取设备，一方面能够提高一次性榨取出浆率，另一方面还能够对椰肉渣进行自动反复压榨，提高榨取设备的最终出浆率，从而达到节约成本的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种椰乳榨取设备，以解决背景技术中描述的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种椰乳榨取设备，包括设于支撑座上的榨取箱，所述榨取箱的顶部前端设有进料斗，榨取箱侧壁开设有出渣口，榨取箱底部设有出浆管，所述榨取箱内还固设有上挤压板和下挤压板，所述上挤压板的上端面为后端低于前端的带阶梯斜面，所述下挤压板的上端面前端低于后端的带阶梯斜面，所述阶梯处为向下凹陷的圆弧壁，所述圆弧壁上方还设有相应的挤压辊，所述挤压辊的两端设有转轴且通过转轴转动安装在榨取箱的左、右两箱壁上，所述挤压辊的辊面上还设有若干辊凸点，所述下挤压板的圆弧壁上还设有与挤压辊的辊凸点相互错开的壁凸点，所述圆弧壁的中轴线与挤压辊的中轴线重合，所述挤压辊转动时辊凸点与圆弧壁相互贴合转动，所述壁凸点与挤压辊的辊面相互贴合转动，所述下挤压板下方还设有倾斜设置的滤板，所述滤板最低处连接出渣口，所述榨取箱侧壁还设有竖置的抬升绞龙，所述抬升绞龙的侧壁下端开设有进渣口，抬升绞龙的侧壁上端开设有排渣口，所述出渣口与进渣口连通，所述排渣口处还连接有斜管，所述斜管穿设在榨取箱的箱壁中，所述斜管末端延伸至上挤压板的前端上方，所述榨取箱外还设有驱动机构，所述转轴穿出榨取箱侧壁与驱动机构驱接，所述下挤压板前端正对的榨取箱侧壁上还开设有清渣口，清渣口处盖设有箱门。

4、使用上述方案时，将椰肉从进料斗处投入榨取箱中，椰肉投入后掉落至上挤压板的前端处，并随着上挤压板的上端面向下滑落，经过挤压辊时，掉落至圆弧壁处，挤压辊通过辊面和辊凸点对椰肉进行挤压榨取，由于圆弧壁的中轴线与挤压辊的中轴线重合，挤压辊转动时辊凸点与圆弧壁相互贴合转动，所以挤压辊的一段辊面与圆弧壁形成了挤压面，椰肉的被挤压面增加，辊凸点也进一步挤压椰肉，提高了椰乳榨取率。

5、被第一次挤压后的椰肉从上挤压板的后端掉落至下挤压板的后端上，并随着下挤压板的上端面向前端滑落，经过挤压辊时，掉落至圆弧壁处，因为下挤压板圆弧壁处的壁凸点与挤压辊的辊凸点相互错开，从而进行了更加狭窄的挤压间隙，椰肉在经过壁凸点和辊凸点形成的挤压间隙时，被进一步榨取出椰乳。

6、经过第二次挤压后的椰肉掉落至滤板上，椰乳透过滤板滴落至榨取箱底部，从出浆管排出，而椰肉则通过出渣口和进渣口进入到抬升绞龙中，由抬升绞龙输送至上端的排渣口，从斜管重新回到上挤压板的前端处，进行反复压榨。

7、经过多轮反复压榨直至出浆管没有椰乳流出后，开启箱门，将外部的平板从清渣口处插入下挤压板的前端下方，并固定住，随着设备的循环运行，椰肉渣也被运输到平板处，并顺着平板排出清渣口。

8、进一步的技术方案是，所述上挤压板的阶梯处圆弧壁对应的挤压辊为上挤压辊，所述上挤压辊的辊凸点以上挤压辊的中轴线延伸方向沿直线分布，从而形成若干条辊凸点连线，处于同一条辊凸点连线中的辊凸点等距离间隔分布，所述若干条辊凸点连线以所属的上挤压辊的中心轴为中心等角度间隔分布，相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向相互错开布置。

9、使用上述方案时，通过设置等角度布置的辊凸点连线，等间隔设置的辊凸点，以及相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向相互错开，使得椰肉在经过上挤压板的圆弧壁处时能被更好的挤压，提高椰乳榨取率。

10、进一步的技术方案是，所述下挤压板的阶梯处圆弧壁对应的挤压辊为下挤压辊，所述下挤压辊的辊凸点以下挤压辊的中轴线延伸方向沿直线分布，从而形成若干条辊凸点连线，处于同一条辊凸点连线中的辊凸点等距离间隔分布，所述若干条辊凸点连线以所属的下挤压辊的中心轴为中心等角度间隔分布，相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向对齐布置，所述下挤压板的圆弧壁上的壁凸点以所属的圆弧壁的中轴线延伸方向沿直线分布，从而形成若干条壁凸点连线，处于同一条壁凸点连线中的壁凸点等距离间隔分布，所述若干条壁凸点连线以所属的圆弧壁的中心轴为中心等角度间隔分布，相邻的壁凸点连线上的壁凸点按左右方向对齐布置。

11、使用上述方案时，通过设置等角度布置的辊凸点连线和壁凸点连线，等间隔设置的辊凸点和壁凸点，以及相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向相互对齐，相邻的壁凸点连线上的壁凸点按左右方向相互对齐，从而使得辊凸点与壁凸点相互形成的挤压间隙更加均匀，进一步提高椰乳榨取率。

12、进一步的技术方案是，所述上挤压板的前、左、右三端分别固定连接在榨取箱前、左、右箱壁上，所述下挤压板的后、左、右三端分别固定连接在榨取箱的后、左、右箱壁上。

13、使用上述方案时，上挤压板和下挤压板的连接更加稳固。

14、进一步的技术方案是，所述上挤压板和下挤压板的上端面的阶梯处分别至少有三处。

15、使用上述方案时，通过设置多处阶梯，进一步提高椰乳榨取率。

16、进一步的技术方案是，所述驱动机构包括固设于榨取箱外侧壁上的两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有驱动轮，所述上挤压辊和下挤压辊的转轴穿出榨取箱侧壁的部分还分别设有两个从动轮，多根上挤压辊中最边上的上挤压辊的转轴上的一个从动轮与一个驱动电机上的驱动轮驱接，相邻的上挤压辊通过所属转轴上从动轮相互同向转动驱接，多根下挤压辊中最边上的下挤压辊的转轴上的一个从动轮与另一个驱动电机上的驱动轮驱接，相邻的下挤压辊通过所属转轴上从动轮相互同向转动驱接。

17、使用上述方案时，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮带动从动轮转动，从动轮带动同转轴上的另一个从动轮转动，相邻的挤压辊通过转轴上的从轮相互带动。

18、进一步的技术方案是，所述滤板包括三块斜置的平面滤板，三块平面滤板的边缘处相互连接从而形成斗状滤板，所述斗状滤板的最低处为出渣口处。

19、使用上述方案时，通过设置平面滤板，使得椰肉渣的滑落更加顺滑，效率更高。

20、进一步的技术方案是，榨取箱的内底部还设有出浆斗，所述出浆管设于出浆斗的最低处。

21、使用上述方案时，通过设置出浆斗，使得出浆效率更高，避免椰乳残留在榨取箱底部。

22、进一步的技术方案是，所述上挤压板和下挤压板的下端还设有若干用于支撑上挤压板和下挤压板的支撑杆，所述支撑杆的左右两端固定连接在榨取箱的箱壁上，所述支撑杆的顶部与上挤压板和下挤压板的下端面相抵。

23、使用上述方案时，上挤压板和下挤压板的结构强度更高。

24、本实用新型的有益效果在于：

25、1、通过设置圆弧壁和同轴心设置的挤压辊，提高了椰肉的被挤压面，再通过设置辊凸点和壁凸点，进一步缩小挤压间隙，从而提高椰肉的一次性椰乳榨取效率。随后通过滤板和抬升绞龙，将榨取过的椰肉重新提升返回，进行反复榨取，从而提高榨取设备的最终出浆率。

26、2、通过设置等角度布置的辊凸点连线，等间隔设置的辊凸点，以及相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向相互错开，使得椰肉在经过上挤压板的圆弧壁处时能被更好的挤压，提高椰乳榨取率。

27、3、通过设置等角度布置的辊凸点连线和壁凸点连线，等间隔设置的辊凸点和壁凸点，以及相邻的辊凸点连线上的辊凸点按左右方向相互对齐，相邻的壁凸点连线上的壁凸点按左右方向相互对齐，从而使得辊凸点与壁凸点相互形成的挤压间隙更加均匀，进一步提高椰乳榨取率。