一种鸭头面浆灌注的自适应定位机构的制作方法

一种鸭头面浆灌注的自适应定位机构，属于食品加工。

背景技术：

1、鸭头是市面上常见的食品，在切割工厂进行鸭头的切割之前，需要对鸭头进行除毛处理。在现有技术中在对鸭头进行除毛时，一般采用浸蜡除毛的方式，即将鸭头浸入蜡液中，在蜡液冷却后通过脱蜡的方式将鸭头上的毛进行脱除。现有技术中，浸蜡除毛的缺陷在于：在浸蜡时，蜡液容易进入鸭头的鼻腔和口腔内，由于蜡液冷却后为固态因此残留在鼻腔内的蜡液难以去除，影响了鸭头的品质。

2、为避免在浸蜡时蜡液进入鸭头的和口腔，目前的方案是在浸蜡之前向鸭头的鼻腔内注入面浆，以避免蜡液进入。申请号为201820262833.9，申请日为2018年2月23日，专利名称为“一种肉鸭鸭头用面浆喷射装置”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，在该技术方案中，利用喷枪将面浆喷射到鸭头的鼻孔，并进入鼻腔和口腔，以避免后续浸蜡过程中蜡液进入鼻腔和口腔。然而实际实施时发现该方案还存在如下问题：由于每个鸭身的大小不同，且鸭脖的长度、大小各异，因此在喷射面浆时难以准确的将面浆注入鸭头的鼻腔内。因此设计一种能够将面浆准确注入鸭头鼻腔内的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在对鸭头进行面浆灌注之前，通过驱动架的摆动使鸭头卡在进行面浆灌注的位置，避免了因鸭脖长度不一而导致的灌注位置不准确的问题，提高了进行面浆灌注时精准度的鸭头面浆灌注的自适应定位机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：包括转动的挂接盘，在挂接盘的外圈摆动设置有多个驱动架，在挂接盘的上部设置有驱动导轨，所有的驱动架的顶部与驱动导轨接触，驱动架的下部随驱动导轨轮廓的变化而摆动。

3、优选的，驱动导轨为异形环状结构，在驱动导轨的环体上设置有径向向外突出的突出段，以及与突出段相邻的驱动段。

4、优选的，驱动架包括条状的驱动板，驱动板的上部转动连接在挂接盘的边缘处，驱动板的顶部紧贴在驱动导轨的外圈。

5、优选的，在驱动板的顶部竖向固定有轮轴，在轮轴的顶部设置有驱动轮，驱动轮与紧贴在驱动导轨的外圈。

6、优选的，在轮轴的中部横向固定有驱动杆，在驱动杆的两端分别固定有一条驱动弹簧，驱动弹簧的另一端固定在挂接盘的表面。

7、优选的，在驱动板的底部外侧设置有托架。

8、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

9、通过本鸭头面浆灌注的自适应定位机构，在对鸭头进行面浆灌注之前，通过驱动架的摆动使鸭头卡在进行面浆灌注的位置，避免了因鸭脖长度不一而导致的灌注位置不准确的问题，提高了进行面浆灌注时的精准度。

10、在上转盘每个卡口的下部还设置有与打面组件对应的压板，打面组件在推动鸭头上升后，与压板配合实现了对鸭头的夹紧。

技术特征：

1.一种鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：包括转动的挂接盘（11），在挂接盘（11）的外圈摆动设置有多个驱动架（13），在挂接盘（11）的上部设置有驱动导轨（12），所有的驱动架（13）的顶部与驱动导轨（12）接触，驱动架（13）的下部随驱动导轨（12）轮廓的变化而摆动。

2.根据权利要求1所述的鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：驱动导轨（12）为异形环状结构，在驱动导轨（12）的环体上设置有径向向外突出的突出段（15），以及与突出段（15）相邻的驱动段（14）。

3.根据权利要求1所述的鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：驱动架（13）包括条状的驱动板（20），驱动板（20）的上部转动连接在挂接盘（11）的边缘处，驱动板（20）的顶部紧贴在驱动导轨（12）的外圈。

4.根据权利要求3所述的鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：在驱动板（20）的顶部竖向固定有轮轴，在轮轴的顶部设置有驱动轮（18），驱动轮（18）与紧贴在驱动导轨（12）的外圈。

5.根据权利要求4所述的鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：在轮轴的中部横向固定有驱动杆（19），在驱动杆（19）的两端分别固定有一条驱动弹簧（17），驱动弹簧（17）的另一端固定在挂接盘（11）的表面。

6.根据权利要求5所述的鸭头面浆灌注的自适应定位机构，其特征在于：在驱动板（20）的底部外侧设置有托架（21）。

技术总结一种鸭头面浆灌注的自适应定位机构，属于食品加工技术领域。其特征在于：包括转动的挂接盘（11），在挂接盘（12）的外圈摆动设置有多个驱动架（13），在挂接盘（11）的上部设置有驱动导轨（12），所有的驱动架（13）的顶部与驱动导轨（12）接触，驱动架（13）的下部随驱动导轨（12）轮廓的变化而摆动。通过本鸭头面浆灌注的自适应定位机构，在对鸭头进行面浆灌注之前，通过驱动架的摆动使鸭头卡在进行面浆灌注的位置，避免了因鸭脖长度不一而导致的灌注位置不准确的问题，提高了进行面浆灌注时的精准度。在上转盘每个卡口的下部还设置有与打面组件对应的压板，打面组件在推动鸭头上升后，与压板配合实现了对鸭头的夹紧。技术研发人员：杨金勇,杨宏飞,徐钦亮受保护的技术使用者：寿光市和益自动化设备有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12