一种压合机的制作方法

本技术涉及压合机，尤其涉及一种压合机。

背景技术：

1、公开号cn215124912u公开了一种鞋帮鞋底压合机，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有机箱，所述机箱的内部设置有热干机构，所述热干机构包括风机，所述风机的一端固定连接有通风管，所述通风管的下端内部固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有电热管，所述通风管的上端固定连接有出风斗，所述通风管的中部上侧设置有支撑架，所述机箱的一端开设有进气口，所述进气口的内部一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括框架。该种压合机虽然具有加快鞋帮与鞋底之间的胶液的凝结时间的特点。但是当在此压合机的鞋模内侧放置一些尺寸较小的鞋子时，在压合过程可能会导致鞋子在鞋模内侧发生偏移，从而无法达到理想的压合效果，导致鞋子在压合过程中出现形状畸变、皱褶或不均匀挤压等问题，影响鞋子的质量和外观，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种压合机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有压块，所述底座的顶面固定安装有鞋模，所述鞋模的一侧开设有凹槽，所述底座的顶面开设有长槽，所述长槽的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端滑动连接有把手，所述螺杆的表面转动连接有活动块，所述活动块的一端固定安装有夹块，所述夹块的表面固定安装有软垫。

3、较佳的，所述支撑杆的数量为四组，四组所述支撑杆均匀分布于底座的顶面四角，所述活动板与支撑杆之间滑动连接。此处，可以使液压缸能够带动活动板稳定运动。

4、较佳的，所述螺杆的表面开设有逆螺纹，所述活动块的数量为两组，两组所述活动块在螺杆的表面呈对称分布。此处，可以通过转动的螺杆带动两组活动块在螺杆表面向相反的方向运动。

5、较佳的，所述活动块的底端与长槽之间滑动连接，所述活动块的顶端与凹槽之间滑动连接，所述活动块的底端开设有螺纹，且螺纹与螺杆相啮合。此处，可以通过转动螺杆带动活动块在长槽和凹槽内侧运动。

6、较佳的，所述鞋模的底面开设有凹口，所述凹口的底面开设有活动槽，所述鞋模的内侧滑动连接有长板，所述长板的底面固定安装有短块，所述活动槽的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有推板。此处，可以通过推动推板来带动长板向上运动将鞋模内部的压合好的鞋子略微顶出，方便工作人员拿取。

7、较佳的，所述凹口与短块之间滑动连接，所述凹口的数量为两组，两组所述凹口在鞋模的底面呈对称分布。此处，可以提高长板在鞋模内侧运动的稳定性。

8、较佳的，所述短块的底端为倾斜状，所述推杆的一端为倾斜状，所述短块的底端与推杆的一端相贴合。此处，可以通过运动的推杆来对短块底端的斜面造成挤压，使短块向上运动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置的凹槽、长槽、螺杆、把手、活动块、夹块、软垫等结构，使工作人员可以通过夹块来对鞋模内侧尺寸较小的鞋子进行夹持固定，避免鞋子在压合的过程中发生偏移，使得压合的位置始终保持准确，从而确保了良好的压合效果，提高了鞋子压合的质量。

11、2、本实用新型中，通过设置的凹口、活动槽、长板、短块、推杆、推板等结构，使工作人员可以通过推动推板来带动长板向上运动将鞋模内部的压合好的鞋子略微顶出，方便工作人员对鞋子进行拿取，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有活动板(5)，所述活动板(5)的底面固定安装有压块(6)，所述底座(1)的顶面固定安装有鞋模(7)，所述鞋模(7)的一侧开设有凹槽(8)，所述底座(1)的顶面开设有长槽(9)，所述长槽(9)的内侧转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端滑动连接有把手(11)，所述螺杆(10)的表面转动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的一端固定安装有夹块(13)，所述夹块(13)的表面固定安装有软垫(14)。

2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于：所述支撑杆(2)的数量为四组，四组所述支撑杆(2)均匀分布于底座(1)的顶面四角，所述活动板(5)与支撑杆(2)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于：所述螺杆(10)的表面开设有逆螺纹，所述活动块(12)的数量为两组，两组所述活动块(12)在螺杆(10)的表面呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于：所述活动块(12)的底端与长槽(9)之间滑动连接，所述活动块(12)的顶端与凹槽(8)之间滑动连接，所述活动块(12)的底端开设有螺纹，且螺纹与螺杆(10)相啮合。

5.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于：所述鞋模(7)的底面开设有凹口(15)，所述凹口(15)的底面开设有活动槽(16)，所述鞋模(7)的内侧滑动连接有长板(17)，所述长板(17)的底面固定安装有短块(18)，所述活动槽(16)的内侧滑动连接有推杆(19)，所述推杆(19)的一端固定安装有推板(20)。

6.根据权利要求5所述的压合机，其特征在于：所述凹口(15)与短块(18)之间滑动连接，所述凹口(15)的数量为两组，两组所述凹口(15)在鞋模(7)的底面呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的压合机，其特征在于：所述短块(18)的底端为倾斜状，所述推杆(19)的一端为倾斜状，所述短块(18)的底端与推杆(19)的一端相贴合。

技术总结本技术提供一种压合机，涉及压合机技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底面固定安装有压块，所述底座的顶面固定安装有鞋模，所述鞋模的一侧开设有凹槽，所述底座的顶面开设有长槽，所述长槽的内侧转动连接有螺杆本技术中，通过设置的凹槽、长槽、螺杆、把手、活动块、夹块、软垫等结构，使工作人员可以通过夹块来对鞋模内侧尺寸较小的鞋子进行夹持固定，避免鞋子在压合的过程中发生偏移，使得压合的位置始终保持准确，从而确保了良好的压合效果，提高了鞋子压合的质量。技术研发人员：何利宗,何斌宗,赖建良受保护的技术使用者：萍乡市伍福鞋业有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12