一种超高压温等静压机的排气阀的制作方法

本技术涉及排气设备，具体涉及一种超高压温等静压机的排气阀。

背景技术：

1、等静压机应用中会向密闭的工作容器内充作为工作介质的液体，充液体过程中需要排气，现有的等静压机排气装置技术中，排出容器内的气体是通过安装在封头内的排气阀装置来实现的。

2、排气阀装置的排气过程是通过容器内充满液体，在液体的浮力和自身的重力作用下来实现排气装置的关闭和开启，如现有技术中，公开号为的实用新型公开了一种冷等静压机用超高压排气阀(下述称为：现有技术1)，包括上封堵，所述上封堵内设置有底部开口的空腔，所述上封堵内设置有连接所述空腔和外界的排气通道；所述空腔内活动连接有排气阀体，所述排气阀体包括底部开口的阀腔，所述阀腔的顶部设置有与所述排气通道相配合的第一排气通道，所述阀腔内活动连接有排气塞，所述排气塞内设置有连接外界和所述阀腔第二排气通道；所述阀腔与所述排气塞的上部围成阀芯腔，所述阀芯腔内设置有可以浮动的球形阀芯，所述阀腔上部设置有与所述球形阀芯相匹配的密封面，所述排气塞的上部设置有排气口。

3、现有技术1中虽然通过设置的可浮动的球形阀芯实现了排气装置的关闭和开启，但是当在排气的过程中装置内产生的气流较大时，现有技术1中的球形阀芯在所述气流的作用下会对阀芯腔进行封堵，从而导致装置内的气体无法完全排出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超高压温等静压机的排气阀，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的静压机在排气的过程在中气流过大时会导致球形阀芯对阀芯腔造成封堵，从而导致装置内的气体无法完全排出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种超高压温等静压机的排气阀，包括接头和与接头连接的排气阀座，所述排气阀座内设置排气腔和排气道，排气腔通过排气道与外界连通；

4、排气腔内滑动安装有驱动组件，驱动组件上设置有通孔；接头上滑动安装有封堵组件，封堵组件的一端穿过所述通孔设置在驱动组件与排气道之间形成的限位区域内；

5、驱动组件用于驱动封堵组件对排气腔进行封堵。

6、优选的，驱动组件包括第一滑动部和第一弹簧，第一滑动部滑动安装在排气腔内，第一滑动部通过第一弹簧与排气腔连接。

7、优选的，阀体腔内设置有滑轨，第一滑动部上设置有与滑轨配合的滑槽，第一滑动部通过所述滑槽滑动安装在滑轨上。

8、优选的，第一滑动部上设置有让位槽。

9、优选的，封堵组件包括连接部和封堵部，连接部底端固定连接有导杆，连接部通过导杆滑动安装在接头上，封堵部设置在所述限位区域内并与连接部远离接头的一端固定连接。

10、优选的，导杆上安装有滑动密封部。

11、优选的，连接部上设置有通槽。

12、优选的，驱动组件包括第二滑动部和第二弹簧116，第二滑动部滑动安装在排气腔内，第二弹簧116对称连接在第二滑动部的左右两端，第二滑动部通过第二弹簧116与排气腔连接。

13、优选的，接头与排气阀座通过螺栓可拆卸连接。

14、优选的，所述让位槽呈环形结构设置。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、在本实用新型中，接头与工作容器管路连接，当静压机工作容器内充入液体而需要排除工作容器内的气体时。所述气体通过接头进入到排气阀座内，滑动安装在接头上的封堵组件与驱动组件和排气道之间均形成排气间隙，所述排气间隙与排气道连通，进入到排气阀座内的气体依次通过排气间隙和排气道后被排至排气阀外；在接头的支撑和所述封堵组件自身重力的作用下，在进入到排气阀内的气体排出的过程中位于限位区域内的封堵组件不与驱动组件和排气道的进气口接触，从而确保工作容器内的气体能够全部排出；

17、随着工作容器内的气体被排出，液体经过接头缓慢充入至排气阀座内，驱动组件在液体推动力的作用下竖直向上移动，当驱动组件移动至与位于所述限位区域内的封堵组件接触后，驱动组件带动封堵组件竖直向上移动至与排气道的进气口紧密贴合后对排气道进行封堵，阻止进入到排气阀座内的液体溢出。

技术特征：

1.一种超高压温等静压机的排气阀，包括接头（101）和与接头（101）连接的排气阀座（102），其特征在于：所述排气阀座（102）内设置排气腔（103）和排气道（104），排气腔（103）通过排气道（104）与外界连通；

2.根据权利要求1所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：驱动组件（105）包括第一滑动部（108）和第一弹簧（109），第一滑动部（108）滑动安装在排气腔（103）内，第一滑动部（108）通过第一弹簧（109）与排气腔（103）连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：阀体腔内设置有滑轨（110），第一滑动部（108）上设置有与滑轨（110）配合的滑槽，第一滑动部（108）通过所述滑槽滑动安装在滑轨（110）上。

4.根据权利要求3所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：第一滑动部（108）上设置有让位槽（111）。

5.根据权利要求1所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：封堵组件（107）包括连接部（112）和封堵部（113），连接部（112）底端固定连接有导杆，连接部（112）通过导杆滑动安装在接头（101）上，封堵部（113）设置在所述限位区域内并与连接部（112）远离接头（101）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：导杆上安装有滑动密封部。

7.根据权利要求6所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：连接部（112）上设置有通槽（114）。

8.根据权利要求1所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：驱动组件（105）包括第二滑动部（115）和第二弹簧（116），第二滑动部（115）滑动安装在排气腔（103）内，第二弹簧（116）对称连接在第二滑动部（115）的左右两端，第二滑动部（115）通过第二弹簧（116）与排气腔（103）连接。

9.根据权利要求1所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：接头（101）与排气阀座（102）通过螺栓可拆卸连接。

10.根据权利要求4所述的一种超高压温等静压机的排气阀，其特征在于：所述让位槽（111）呈环形结构设置。

技术总结本技术提供了一种超高压温等静压机的排气阀，包括接头和与接头连接的排气阀座，所述排气阀座内设置排气腔和排气道，排气腔通过排气道与外界连通；排气腔内滑动安装有驱动组件，驱动组件上设置有通孔；接头上滑动安装有封堵组件，封堵组件的一端穿过所述通孔设置在驱动组件与排气道之间形成的限位区域内；驱动组件用于驱动封堵组件对排气腔进行封堵；驱动组件包括第一滑动部和第一弹簧，第一滑动部滑动安装在排气腔内，第一滑动部通过第一弹簧与接头连接；本技术能够解决现有技术中的静压机在排气过程中产生气流过大时，会导致球形阀芯对阀芯腔造成封堵，从而导致装置内的气体无法完全排出的问题。技术研发人员：吴桂芳受保护的技术使用者：四川力能超高压设备有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12