一种模具强制脱模的装置的制作方法

本技术属于模具领域，具体涉及一种模具强制脱模的装置。

背景技术：

1、在注塑工艺的注塑模具中的产品，如图2所示，产品圈中的位置呈倒扣状态，此时强制脱模的话会造成卡住，不易脱模，常规的做法是在模具中设计滑块、斜顶等机构来实现脱模，但是设置滑块、斜顶等机构，会导致模具尺寸大，结构复杂，增加制造成本以及生产周期长等缺点，因此需要对现有模具结构进行改进，提出一种模具强制脱模的装置。

技术实现思路

1、针对上述问题情况，本实用新型提供一种模具强制脱模的装置，从而解决传统工艺中设置滑块、斜顶等机构来强制脱模时造成的模具尺寸大，结构复杂，增加制造成本以及生产周期长等技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种模具强制脱模的装置，包括上复板、定模、第一镶块、第二镶块、动模、下底板以及顶出机构，所述第一镶块固定设置在上复板下部，第二镶块固定设置在定模上部，所述上复板和定模之间采用限位螺钉进行固定，在上复板和定模之间设置有第一弹簧，所述定模下方设置有推料板，所述动模设置在推料板的下方，在动模下方两侧设置有方块，所述下底板设置在方块的下方，所述顶出机构设置在下底板上。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一镶块的下方设置有凸起部，所述凸起部穿过第二镶块设置，待脱模产品位于定模的模腔内，位于第一镶块的凸起部下方。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶出机构包括顶针板、顶针复板以及复位杆，所述顶针复板设置在下底板上，顶针板设置在顶针复板上。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶针板和顶针复板用螺钉与推料板固定。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位杆设置在顶针板上，复位杆的上方与动模连接，在复位杆的外侧设置有第二弹簧。

8、本实用新型技术方案，由于不用设置滑块、斜顶等机构来强制脱模，具有如下有益效果：

9、（1）优化模具结构，降低模具生产成本，缩短制造周期；

10、（2）缩短机构抽芯时间，降低生产成本；

11、（3）注塑机机型缩小，降低生产成本。

技术特征：

1.一种模具强制脱模的装置，其特征在于，包括上复板（1）、定模（7）、第一镶块（3）、第二镶块（5）、动模（9）、下底板（14）以及顶出机构，所述第一镶块（3）固定设置在上复板（1）下部，第二镶块（5）固定设置在定模（7）上部，所述上复板（1）和定模（7）之间采用限位螺钉（4）进行固定，在上复板（1）和定模（7）之间设置有第一弹簧（2），所述定模（7）下方设置有推料板（8），所述动模（9）设置在推料板（8）的下方，在动模（9）下方两侧设置有方块（15），所述下底板（14）设置在方块（15）的下方，所述顶出机构设置在下底板（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种模具强制脱模的装置，其特征在于，所述第一镶块（3）的下方设置有凸起部，所述凸起部穿过第二镶块（5）设置，待脱模产品（6）位于定模（7）的模腔内，位于第一镶块（3）的凸起部下方。

3.根据权利要求1所述的一种模具强制脱模的装置，其特征在于，所述顶出机构包括顶针板（12）、顶针复板（13）以及复位杆（10），所述顶针复板（13）设置在下底板（14）上，顶针板（12）设置在顶针复板（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种模具强制脱模的装置，其特征在于，所述顶针板（12）和顶针复板（13）用螺钉与推料板（8）固定。

5.根据权利要求3所述的一种模具强制脱模的装置，其特征在于，所述复位杆（10）设置在顶针板（12）上，复位杆（10）的上方与动模（9）连接，在复位杆（10）的外侧设置有第二弹簧（11）。

技术总结本技术公开了一种模具强制脱模的装置，包括上复板、定模、第一镶块、第二镶块、动模、下底板以及顶出机构，所述第一镶块固定设置在上复板下部，第二镶块固定设置在定模上部，所述上复板和定模之间采用限位螺钉进行固定，在上复板和定模之间设置有第一弹簧，所述定模下方设置有推料板，所述动模设置在推料板的下方，在动模下方两侧设置有方块，所述下底板设置在方块的下方，所述顶出机构设置在下底板上。本技术省略设置滑块、斜顶等机构来强制脱模，从而优化模具结构，降低模具生产成本，缩短制造周期；缩短机构抽芯时间，降低生产成本；注塑机机型缩小，进一步降低了生产成本。技术研发人员：吴伟生,饶攀,蒋梦麒,吴金送受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/12/12