一种热流道鞋底成型模具的制作方法

本技术涉及鞋底模具，具体涉及一种热流道鞋底成型模具。

背景技术：

1、热流道成型模具是一种较为常用的成型模具，其可以应用在鞋底成型工序上，通过向热流道的热嘴供给相应的流质原料，之后再经过热压成型即可得到相应的鞋底。现有的热流道成型模具一般包括有下热板、上热板、下模和上模，在下模和上模之间会形成模腔，流质原料经过流道高压注射进入模腔后，通过下热板、上热板的加热促使流质原料成型得到鞋底。

2、现有的热流道成型模具一般都是单模腔，也就是一次进料工序中，只能成型一个鞋底。为提高生产效率，显然需要增加模具中的模腔，从而得以一次性地成型多个鞋底。但是这种多模腔的模具在使用过程中，会出现每个模腔的进料量不一致的问题，导致生产时每个模腔成型的产品的质量不一致。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种热流道鞋底成型模具，其能够改善每个模腔进料量不一致的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种热流道鞋底成型模具，其包括：成型模，其设有至少两个用于供鞋底成型的模腔；加热板，其贴靠所述成型模设置以用于加热所述成型模；流道板，其设有进料通道和流量调节槽；所述进料通道用于输送成型原料，其与所述流量调节槽连通；所述流量调节槽的槽底与各所述模腔连通；和调节座，其与所述流量调节槽形状适配并适于嵌入所述流量调节槽，其被配置为通过改变其底面与所述流量调节槽的槽底的距离以调整所述成型原料输送至所述模腔的流量。

4、进一步的，所述调节座通过螺杆连接至所述流道板，并通过旋动所述螺杆改变所述调节座的底面与所述流量调节槽的槽底的距离。

5、进一步的，所述进料通道的出口位于所述流量调节槽的槽底。

6、进一步的，所述流道板内设有加热流道，所述加热流道适于接入加热流体以对所述流道板内的成型原料进行加热并使所述成型原料保持流动状态。

7、进一步的，还包括与所述模腔数量和位置对应的热嘴，其固定安装于所述流道板，且其一端与所述流量调节槽连通，另一端与各所述模腔连通；所述热嘴通过电加热方式使所述成型原料保持流动状态。

8、进一步的，所述热嘴的出口位于所述模腔中对应鞋底后跟的位置。

9、进一步的，所述成型模包括可离合的上模和下模，所述上模形成有鞋底模仁，所述下模形成有鞋底模座，所述鞋底模仁和鞋底模座配合形成所述模腔。

10、进一步的，所述加热板包括上热板和下热板，所述上热板贴靠所述上模设置以加热所述上模，所述下热板贴靠所述下模设置以加热所述下模。

11、由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型提供的热流道鞋底成型模具，在流道板上设置流量调节槽，同时设置与流量调节槽形状适配的调节座，调节座可以嵌入到流量调节槽中，并可改变调节座的底面与流量调节槽的槽底的距离；在调节成型原料输送至模腔的流量的时候，调整调节座相对流量调节槽的高度位置，此时调节座的底面与流量调节槽的槽底之间的空隙的距离也随之改变，成型原料从进料通道流至流量调节槽后，当这一空隙的距离增大的时候，输送至模腔的成型原料的流量随之增大，当空隙的距离减小的时候，输送至模腔的成型原料的流量随之减小，从而起到调节输送流量的目的；同时，由于流量调节槽相较于进料通道的可流动面积更大，成型原料在从进料通道到达流量调节槽的时候，可以顺着流量调节槽铺展开，变为流动面积较大的薄层，使得进入到每个模腔的成型原料的流量能够保持一致，保证每个模腔的鞋底的质量一致，并且该种状态的成型原料的流量调节更为精准。

13、调节座可通过螺杆连接至流道板，通过旋动螺杆，即可调整调节座相对流量调节槽的位置，方便操作，并且调整精度较高。

14、进料通道的出口位于流量调节槽的槽底，保证成型原料可以顺畅地进入到流量调节槽和调节座之间的空隙之中。

技术特征：

1.一种热流道鞋底成型模具，其特征是，包括：

2.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述调节座(40)通过螺杆(50)连接至所述流道板(30)，并通过旋动所述螺杆(50)改变所述调节座(40)的底面与所述流量调节槽(32)的槽底的距离。

3.如权利要求2所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述进料通道(31)的出口位于所述流量调节槽(32)的槽底。

4.如权利要求3所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述流道板(30)内设有加热流道，所述加热流道适于接入加热流体以对所述流道板(30)内的成型原料进行加热并使所述成型原料保持流动状态。

5.如权利要求4所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，还包括与所述模腔(101)数量和位置对应的热嘴(60)，其固定安装于所述流道板(30)，且其一端与所述流量调节槽(32)连通，另一端与各所述模腔(101)连通；所述热嘴(60)通过电加热方式使所述成型原料保持流动状态。

6.如权利要求5所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述热嘴(60)的出口位于所述模腔(101)中对应鞋底后跟的位置。

7.如权利要求6所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述成型模包括可离合的上模(11)和下模(12)，所述上模(11)形成有鞋底模仁(111)，所述下模(12)形成有鞋底模座(121)，所述鞋底模仁(111)和鞋底模座(121)配合形成所述模腔(101)。

8.如权利要求7所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征是，所述加热板包括上热板(21)和下热板(22)，所述上热板(21)贴靠所述上模(11)设置以加热所述上模(11)，所述下热板(22)贴靠所述下模(12)设置以加热所述下模(12)。

技术总结本技术公开了一种热流道鞋底成型模具，其包括：成型模，其设有至少两个用于供鞋底成型的模腔；加热板，其贴靠所述成形模设置以用于加热所述成形模；流道板，其设有进料通道和流量调节槽；所述进料通道用于输送成型原料，其与所述流量调节槽连通；所述流量调节槽的槽底与各所述模腔连通；和调节座，其与所述流量调节槽形状适配并适于嵌入所述流量调节槽，其被配置为通过改变其底面与所述流量调节槽的槽底的距离以调整所述成型原料输送至所述模腔的流量。该热流道鞋底成型模具能够改善每个模腔进料量不一致的问题。技术研发人员：覃朝彪,朱双虹,苏加明,马奎冬,刘娇,贝宗磊受保护的技术使用者：安踏（中国）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/12/12