一种裂纹纹理机的制作方法

本技术涉及人造石生产设备，尤其涉及一种裂纹纹理机。

背景技术：

1、现有技术的裂纹人造石的裂纹纹理，是通过裂纹纹理机对人造石混合料进行裂纹处理的。

2、裂纹处理的过程中，需要使用顶裂机构中的某一个或者多个顶裂伸缩器顶起承托人造石混合料的皮带，使人造石混合料的底部的对应位置向上突起，并使人造石混合料的表面的对应部位产生裂纹，然后在裂纹处喷施与混合料不用颜色的粉料，从而在人造石的表面获得裂纹纹理。

3、喷枪的喷嘴容易被聚团的粉料或浆料堵塞，因此经常需要更换喷枪，并清洗拆下来的喷枪的喷嘴。

4、喷枪安装时容易出现歪斜或偏位，造成喷射的粉料或浆料不能完全覆盖对应的裂纹处，导致输出的制品不合格，需要返工或者产生报废。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种裂纹纹理机，通过限位装置来限制喷枪的顶面，以避免喷枪在安装时出现歪斜或偏位的现象。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种裂纹纹理机，包括皮带、机架、顶裂机构、喷施机构、喷枪移动机构和用于驱动皮带运行的驱动机构，所述顶裂机构包括多个顶裂伸缩器，多个所述顶裂伸缩器呈矩阵式排列于所述机架的内部；所述顶裂伸缩器用于向上顶起所述皮带，以使位于所述皮带表面的人造石混合料的表面产生裂纹；

4、所述喷施机构包括喷枪和限位装置，所述喷枪安装于限位装置；所述喷枪设有开口朝下的喷嘴；

5、所述喷枪移动机构架装于所述皮带的上方；所述喷嘴的开口向下垂直对正所述皮带的运输面；

6、所述喷枪移动机构带动所述喷施机构在所述运输面的上方前后移动、左右移动或上下移动。

7、具体的，所述驱动机构包括减速电机、主动辊、被动辊、两个从动辊、两个辅助辊、多个辊轴固定座和多个驱动器；

8、所述机架的四个角部均架装有所述驱动器；所述从动辊的左右两端均套装有所述辊轴固定座；

9、所述驱动器的输出端与靠近于所述机架的前端的所述辊轴固定座的前端面连接，或所述驱动器的输出端与靠近于所述机架的后端的所述辊轴固定座的后端面连接；所述驱动器的输出端通过对应的所述辊轴固定座带动相应的所述辊轴固定座向前或向后移动设定的距离，以松弛或张紧所述皮带。

10、具体的，所述辊轴固定座包括滑动座、轴承固定套和两条导轨；

11、所述滑动座分别设有下滑动槽、上滑动槽和连接部；

12、向上凹陷的所述下滑动槽位于所述滑动座的底面，向下凹陷的上述上滑动槽位于所述滑动座的顶面；

13、两条所述导轨上下间隔地架装于所述主动辊的左端或右端的上方和下方，所述导轨沿水平方向延伸；

14、位于下方的所述导轨的顶面、前端面和后端面分别与所述下滑动槽的槽底面、前槽壁和后槽壁摩擦相抵；位于上方的所述导轨的底面、前端面和后端面分别与所述上滑动槽的槽底面、前槽壁和后槽壁摩擦相抵；

15、所述轴承固定套为中空的环形，所述轴承固定套嵌装并固定于所述滑动座的中部；所述轴承固定套的内壁面连接于套装在所述从动辊的左端端部或右端端部的转轴的外周面；

16、所述连接部为所述滑动座的远离所述机架的中心的一端端部，所述连接部的中部设有安装通孔；所述驱动器的输出端穿过所述安装通孔，并通过紧固件固定于所述滑动座的一端。

17、进一步的，还包括plc控制单元；所述驱动机构还包括定位组件；

18、所述定位组件包括定位杆、第一感应器、第二感应器和感应器安装板；

19、所述定位杆的一端固定于所述从动辊的左端面或右端面；所述定位杆的另一端沿左右方向朝外延伸；

20、所述感应器安装板沿前后方向延伸，所述感应器安装板安装于所述从动辊的左端或右端的下方；所述第一感应器和所述第二感应器前后间隔地安装于所述感应器安装板的朝外的板面；所述第一感应器位于所述从动辊的左端面的中心点的正下方或所述从动辊的右端面的中心点的正下方；

21、所述第一感应器和所述第二感应器之间的间距为所述设定的间距；所述第一感应器的触发端和所述第二感应器的触发端分别位于所述第一感应器和所述第二感应器的顶部；所述第一感应器、所述第二感应器和所述驱动器分别与所述plc控制单元信号连接。

22、进一步的，所述驱动机构还包括限位块和限位板；

23、所述限位块的前端面或后端面用于与远离所述连接部的所述辊轴固定座的侧面相抵，所述限位块的对应的后端面或前端面固定于所述机架；

24、所述限位板靠近所述连接部的前方或后方安装，所述限位板的朝向所述连接部的端面用于与外露于所述辊轴固定座的所述轴承的外周面相抵；

25、所述感应器安装板设有水平安装槽；

26、所述水平安装槽沿前后方向延伸，所述第一感应器的背面和所述第二感应器的背面分别通过两个滑动块前后间隔地固定于所述水平安装槽。

27、进一步的，所述机架的四个角部均设有安装框；

28、所述安装框包括第一竖立框板和第二竖立框板；

29、所述第一竖立框板为所述安装框的外露于所述机架的竖直面板；所述第二竖立框板为所述安装框的远离所述第一竖立框板的竖直面板；

30、所述主动辊的左端或右端架装于对应的所述第一竖立框板的外露竖立面的顶部；

31、所述被动辊、所述从动辊和所述辅助辊的左端端部或右端端部，以及所述辊轴固定座、所述定位组件、所述限位块和所述限位板均位于所述第一竖立框板和所述第二竖立框板之间；所述第一竖立框板和所述第二竖立框板分别遮挡所述被动辊、所述从动辊和所述辅助辊的左端或右端的前后两面，以及所述辊轴固定座、所述定位组件、所述限位块和所述限位板的前后两面；

32、所述第一竖立框板的外露竖立面的中部设有驱动器安装孔；

33、所述驱动器安装孔从前向后贯穿所述第一竖立框板；所述驱动器的输出端依次穿过所述驱动器安装孔和所述连接部的中部，并通过紧固件固定于所述滑动座的一端；

34、所述驱动器安装孔的中轴线与所述连接部的中轴线位于同一水平直线；

35、所述限位板的中部开设有安装操作孔；

36、所述安装操作孔的中心点与所述驱动器安装孔的中心点和所述连接部的中心点位于沿水平方向延伸的同一水平面。

37、进一步的，所述机架包括顶板，顶板开设有多个通孔，矩阵排列的多个通孔贯穿顶板的板面，其特征在于，所述顶裂机构包括多个顶裂伸缩器单元组；

38、所述顶裂伸缩器单元组包括安装架和多个所述顶裂伸缩器；所述机架还包括两条底梁；所述顶裂伸缩器与所述plc控制单元信号连接；

39、所述底梁沿所述机架的长度方向延伸；两条所述底梁分别架装于所述机架的左右两侧；

40、所述安装架的左右两端分别可拆卸地固定于两条所述底梁的顶面，多个所述顶裂伸缩器左右间隔地排布于所述安装架的顶面；

41、位于同一所述安装架的多个所述顶裂伸缩器与沿左右方向排成一列的多个所述通孔一一对应地上下对正。

42、进一步的，所述顶裂伸缩器单元组还包括两个固定组件和推边组件；

43、所述固定组件包括固定杆、销栓套和销栓；

44、所述安装架的左右两端均开设有销栓安装孔和销栓套安装孔；

45、所述销栓安装孔从上向下贯穿所述安装架的左端或右端，所述销栓套安装孔从前向后贯穿所述安装架的左端或右端；所述销栓安装孔的中部与对应的所述销栓套安装孔的中部相连通；

46、所述销栓套的底端与所述固定杆的顶端螺接，所述销栓套的顶端从下向上穿过所述销栓套安装孔；所述销栓从前向后穿过所述销栓安装孔，并固定所述销栓套于所述销栓安装孔；

47、所述固定杆的底端贯穿所述底梁，并通过紧固件可拆卸地固定于所述底梁；

48、所述顶裂伸缩器的顶部安装有半球形的顶珠；

49、所述皮带覆盖矩阵排列的多个所述通孔；所述顶珠向上突出于所述顶裂伸缩器的顶面；所述顶珠的顶部用于向上穿过对应的所述通孔，并顶起所述皮带；

50、所述推边组件包括方框、两条纵向推杆、两条横向推杆、多个推杆气缸、多个导柱杆和四个升降气缸；

51、所述方框包括四条边框；所述边框设有两个气缸安装孔和两个导柱安装孔；

52、所述方框可升降地架装于所述顶板的顶面，所述方框位于所述皮带的上方；沿前后方向延伸的两条所述边框分别靠近所述皮带的边缘；两个所述导柱安装孔分别靠近对应的所述边框的两端，一个所述气缸安装孔和一个所述导柱安装孔相邻设置；

53、所述纵向推杆沿前后方向延伸，所述横向推杆沿左右方向延伸；左右相对的两条所述纵向推杆和前后相对的两条所述横向推杆位于所述方框内；

54、所述推杆气缸的外周面固定于所述气缸安装孔，所述推杆气缸的输出端沿水平方向延伸并与对应的所述纵向推杆的外侧面或对应的所述横向推杆的外侧面抵接；所述推杆气缸与所述plc控制单元信号连接；

55、所述导柱杆的一端伸入所述导柱安装孔，所述导柱杆的外周面与所述导柱安装孔的内壁面可移动地间隙配合；所述导柱杆的另一端沿水平方向延伸，所述导柱杆的另一端固定于对应的所述纵向推杆的外侧面或对应的所述横向推杆的外侧面；

56、两个所述升降气缸前后间隔，两个所述升降气缸分别靠近沿前后方向延伸的所述边框的两端的外侧面；所述升降气缸与plc控制单元信号连接；

57、所述升降气缸的输出端向下延伸，所述升降气缸的输出端的端部固定于外露于所述皮带的左侧或右侧的所述顶板的顶面；

58、所述边框的两端的外侧面分别与两个所述升降气缸的外周面抵接。

59、进一步的，所述喷枪移动机构包括升降装置、左右移动装置和前后移动装置；

60、所述前后移动装置分为左右两个模块，所述前后移动装置的左右两个模块分别可前后移动地架装于所述顶板的左右两边；

61、所述左右移动装置沿左右方向延伸并横跨所述皮带的上方；所述左右移动装置的左右两端分别架装于所述前后移动装置的左右两个模块的顶部；

62、所述升降装置架装于所述左右移动装置的顶面，并与所述左右移动装置的输出端连接，所述左右移动装置的输出端带动所述升降装置沿所述左右移动装置的顶面左右移动；

63、所述限位装置包括挂架；所述升降装置的底部设有挂架安装面；所述挂架安装面位于所述左右移动装置的前方；

64、所述挂架设有多个向下延伸的挂板；所述挂板的前板面设有沿水平方向延伸的固定凸条；所述固定凸条和所述喷枪的顶面相抵；

65、所述喷枪的顶部设有雾化腔，所述雾化腔的底部安装有所述喷嘴；

66、所述挂架的顶面固定于所述挂架安装面；所述喷枪通过紧固件固定于所述挂板的前板面的底部；所述雾化腔的外壁的后壁面与所述挂板的前板面相抵，所述雾化腔的顶部的外顶面与所述固定凸条的底面相抵。

67、进一步的，所述机架还包括至少两个盖板；

68、所述盖板安装于所述底梁的上方，所述盖板的底面靠近于所述底梁的顶面，所述盖板用于遮盖所述顶裂伸缩器单元组的左侧面或右侧面；

69、所述顶裂伸缩器的外周面与所述通孔的孔壁之间设有装配间隙。

70、本实用新型的技术方案的有益效果为：所述裂纹纹理机，通过喷枪对裂纹喷施粉料或浆料，以使裂纹形成裂纹纹理，并通过限位装置来限制喷枪的顶面，使喷嘴的开口向下垂直对正皮带的运输面，来避免喷枪在安装时出现歪斜或偏位的现象，从而避免因喷射的粉料或浆料不能完全覆盖对应的裂纹处而导致输出的制品不合格，减少返工或者产生报废，进而提高制品的合格率。