阻燃消音高效气液分离器的制作方法

本技术属于气液分离，特别是一种阻燃消音高效气液分离器。

背景技术：

1、目前气液分离器一般有三种结构，在气液分离器内部设置一些挡板或转向管路，逼使进入分离器的混合气体转向，因气体与液体的惯性不相同，液体的惯性力更大，在转向过程中会与气体不同步而分离出来；或者在气液分离器内部设置导流板和管路，逼使进入分离器的混合气体旋转，利用离心力的作用，将液体分离出来；或者将气液分离器的体积做大，进入分离器的混合气体流速下降，液体在低降流动过程中因重力作用自然分离出来往下流。存在的问题是，上述三种分离器的结构都比较简单，气液分离器的效率一般只能达到60～90％；并且没有降噪、阻燃防爆的作用。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出一种阻燃消音高效气液分离器，效率可达98％以上，消音效果好，并且能起到阻燃防爆的作用。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

2、一种阻燃消音高效气液分离器，在气液分离器的中间设置支承板，支承板上设有小孔，在支承板的上方设置第一填料层，第一填料层为饱尔环填料，支承板的下方为储液空间，在第一填料层与排气口之前设置第二填料层，第二填料层的密度大于第一填料层的密度。

3、进一步地，第二填料层为波纹填料或丝网填料。

4、进一步地，在第一填料层的一侧设置进气口。

5、本实用新型将混合气体细化分离效率可达98％以上，消音效果好，并且能起到阻燃防爆的作用。

技术特征：

1.一种阻燃消音高效气液分离器，其特征是，在气液分离器的中间设置支承板，所述支承板上设有小孔，在所述支承板的上方设置第一填料层，所述第一填料层为饱尔环填料，所述支承板的下方为储液空间，在所述第一填料层与排气口之前设置第二填料层，所述第二填料层的密度大于第一填料层的密度。

2.根据权利要求1所述的阻燃消音高效气液分离器，其特征是，所述第二填料层为波纹填料或丝网填料。

3.根据权利要求1所述的阻燃消音高效气液分离器，其特征是，在所述第一填料层的一侧设置进气口。

技术总结本技术属于气液分离技术领域，特别是一种阻燃消音高效气液分离器，在气液分离器的中间设置支承板，支承板上设有小孔，在支承板的上方设置第一填料层，第一填料层为饱尔环填料，支承板的下方为储液空间，在第一填料层与排气口之前设置第二填料层，第二填料层的密度大于第一填料层的密度。本技术将混合气体细化分离效率可达98％以上，消音效果好，并且能起到阻燃防爆的作用。技术研发人员：陈首挺,吴泰忠,李松峰,张成龙受保护的技术使用者：广东肯富来泵业股份有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/12/12