一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机的制作方法

本技术涉及电缆保护套管，具体为一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

2、经检索，实用新型专利公告号为cn 212714000 u提出该实用新型提供一种纤维编绕拉挤电缆保护套管生产用卧式编织机。所述纤维编绕拉挤电缆保护套管生产用卧式编织机，工作台；固定件，所述固定件固定连接于所述工作台顶部的一侧。通过设置调节结构，可实现对抚平滚筒进行调节，当需要对其它直径大小的电缆抚平时，可通过转动转动件，使得主动齿轮同时带动两侧的从动齿轮转动，进而使得螺纹转轴转动，最终使得活动板可以带动抚平滚筒活动，从而实现调节抚平滚筒的作用，使得装置箱可以同时适应不同直径大小的电缆，并对其进行有效的抚平操作，确保电缆不会出现隆起或是不平整，在一定程度上提高了电缆的品质，该调节结构设计简单，操作方便，提升了装置的实用性。

3、现有的电缆进行编织过程中，表面可能会出现杂质灰尘，不能对杂质灰尘进行清洗，导致编织后杂质容易将编织磨开，不能保障整体使用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，解决了背景技术中所提出对表面进行清洗的问题。

2、本申请实施例提供了一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，包括支撑架，所述支撑架的表面上端固定连接有清洗装置，所述支撑架的表面上端固定连接有按压架，所述按压架的内部下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面下端固定连接有夹持环，所述按压架的表面下端固定连接有伸缩套筒，所述支撑架的表面上端固定连接有固定架，所述固定架的内部下端固定连接有固定组件，所述固定组件的表侧右端固定连接有第二电机，所述第二电机的表侧左端固定连接有转动盘。

3、通过采用上述技术方案，将管道进入到清洗仓内部，驱动水泵经说输送管对水箱内部清洗液进行抽取，将清洗液经直管进入到喷洒管内部，从喷洒环对对管道表面进行清洗，清洗好的清洗液流经清洗仓内部水槽流入到收集箱内部，过滤板对清洗的杂质进行过滤，当收集箱的内部的清洗液快要满时打开连接管上的第一阀门，继而关闭输送管上第二阀门，驱动水泵对收集箱的内部清洗液经抽取对管道进行清洗，保障多次循环使用清洗液，清洗完成的管道进入到转动套筒内部，驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动，则第一皮带盘带动皮带与第二皮带盘进行转动，第二皮带盘带动转动套筒进行转动，转动的转动套筒带动吸水海绵对管道表面进行吸水，则转动转动套筒将吸入水进行甩出，甩出的水经清洗仓内部下端水槽流入到收集箱，继而对清洗好的管道经电动伸缩杆带动夹持环对管道进行夹持，继而驱动第二电机带动转动盘对管道表面进行编织。

4、可选的，所述清洗装置的表面上端固定连接有水箱，所述水箱的表侧右端固定连接有输送管，所述输送管的表面下端固定连接有水泵，所述水泵的表侧右端固定连接有连接管，所述连接管的表侧左端固定连接有抽取管，所述抽取管的表侧左端固定连接有收集箱，所述清洗装置的内部上端固定连接有清洗仓，所述清洗仓的内部下端固定连接有喷洒环，所述喷洒环的表面上端固定连接有喷洒管，所述喷洒管的表侧右端固定连接有直管，所述清洗装置的内部下端固定连接有第一电机，所述第一电机的表侧左端固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的表侧上端传动连接有皮带，所述皮带的表侧左端传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的表侧左端固定连接有转动套筒，所述转动套筒的内部下端固定连接有吸水海绵。

5、通过采用上述技术方案，保障管道表面的干净性，避免管道表面出现杂质，避免编制进去。

6、可选的，所述转动套筒的表面上端开设有多组出水口，多组所述出水口以转动套筒分布中心相互环绕。

7、通过采用上述技术方案，经多层对管道进行清洗。

8、可选的，所述喷洒环的内部下端开设有喷洒口。

9、通过采用上述技术方案，对管道进行清洗，加强整体的实用性。

10、可选的，所述收集箱的内部上端固定连接有过滤板，所述过滤板的表面上端固定连接有握把。

11、通过采用上述技术方案，对清洗好的清洗液进行过滤，再次使用。

12、可选的，所述支撑架的表侧右端固定连接有控制箱。

13、通过采用上述技术方案，便于使用者对整体进行控制。

14、可选的，所述连接管与输送管的内部均设置有阀门。

15、通过采用上述技术方案，保障进行来回抽取。

16、可选的，所述夹持环的内部上端设置有缓冲层。

17、通过采用上述技术方案，避免在夹持过程中出现损坏。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、本申请技术方案通过将管道进入到清洗仓内部，驱动水泵经说输送管对水箱内部清洗液进行抽取，将清洗液经直管进入到喷洒管内部，从喷洒环对对管道表面进行清洗，清洗好的清洗液流经清洗仓内部水槽流入到收集箱内部，过滤板对清洗的杂质进行过滤，当收集箱的内部的清洗液快要满时打开连接管上的第一阀门，继而关闭输送管上第二阀门，驱动水泵对收集箱的内部清洗液经抽取对管道进行清洗，保障多次循环使用清洗液，清洗完成的管道进入到转动套筒内部，驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动，则第一皮带盘带动皮带与第二皮带盘进行转动，第二皮带盘带动转动套筒进行转动，转动的转动套筒带动吸水海绵对管道表面进行吸水，则转动转动套筒将吸入水进行甩出，甩出的水经清洗仓内部下端水槽流入到收集箱，继而对清洗好的管道经电动伸缩杆带动夹持环对管道进行夹持，继而驱动第二电机带动转动盘对管道表面进行编织，保障对管道表面进行清洗，避免管道出现杂质导致编织过程中出现凸起造成使用效率降低。

技术特征：

1.一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的表面上端固定连接有清洗装置（5），所述支撑架（1）的表面上端固定连接有按压架（6），所述按压架（6）的内部下端固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的表面下端固定连接有夹持环（9），所述按压架（6）的表面下端固定连接有伸缩套筒（8），所述支撑架（1）的表面上端固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的内部下端固定连接有固定组件（2），所述固定组件（2）的表侧右端固定连接有第二电机（4），所述第二电机（4）的表侧左端固定连接有转动盘（3）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述清洗装置（5）的表面上端固定连接有水箱（501），所述水箱（501）的表侧右端固定连接有输送管（502），所述输送管（502）的表面下端固定连接有水泵（503），所述水泵（503）的表侧右端固定连接有连接管（504），所述连接管（504）的表侧左端固定连接有抽取管（508），所述抽取管（508）的表侧左端固定连接有收集箱（507），所述清洗装置（5）的内部上端固定连接有清洗仓（506），所述清洗仓（506）的内部下端固定连接有喷洒环（5016），所述喷洒环（5016）的表面上端固定连接有喷洒管（5015），所述喷洒管（5015）的表侧右端固定连接有直管（505），所述清洗装置（5）的内部下端固定连接有第一电机（509），所述第一电机（509）的表侧左端固定连接有第一皮带盘（5010），所述第一皮带盘（5010）的表侧上端传动连接有皮带（5011），所述皮带（5011）的表侧左端传动连接有第二皮带盘（5012），所述第二皮带盘（5012）的表侧左端固定连接有转动套筒（5013），所述转动套筒（5013）的内部下端固定连接有吸水海绵（5014）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述转动套筒（5013）的表面上端开设有多组出水口，多组所述出水口以转动套筒（5013）分布中心相互环绕。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述喷洒环（5016）的内部下端开设有喷洒口。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述收集箱（507）的内部上端固定连接有过滤板，所述过滤板的表面上端固定连接有握把。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述支撑架（1）的表侧右端固定连接有控制箱。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述连接管（504）与输送管（502）的内部均设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，其特征在于，所述夹持环（9）的内部上端设置有缓冲层。

技术总结本技术涉及电缆保护套管技术领域，公开了一种玻璃纤维编织拉挤电缆保护套管生产用编织机，包括支撑架。本技术将管道进入到清洗仓内部，驱动水泵经说输送管对水箱内部清洗液进行抽取，将清洗液经直管进入到喷洒管内部，从喷洒环对对管道表面进行清洗，清洗好的清洗液流经清洗仓内部水槽流入到收集箱内部，过滤板对清洗的杂质进行过滤，驱动第一电机带动第一皮带盘进行转动，甩出的水经清洗仓内部下端水槽流入到收集箱，继而对清洗好的管道经电动伸缩杆带动夹持环对管道进行夹持，继而驱动第二电机带动转动盘对管道表面进行编织，保障对管道表面进行清洗，避免管道出现杂质导致编织过程中出现凸起造成使用效率降低。技术研发人员：徐熙,徐国范受保护的技术使用者：全鑫管业（江苏）有限公司技术研发日：20240306技术公布日：2024/12/12