一种发泡板生产模具的制作方法

本技术属于发泡板生产加工，具体涉及一种发泡板生产模具。

背景技术：

1、发泡板是一种轻质材料，通常是以聚苯乙烯为主要原料，通过特殊工艺制成的。它也可以被称为pu发泡板，是现有国际最新型的屋面板材。发泡板具有多种优点，如外表美观、材质轻型、安装方便、隔热性高、隔音性好、防火以及使用寿命长等。此外，发泡板还分为不同的类型，如pvc发泡板，pvc发泡板是以pvc为主要原料，加入发泡剂和阻燃剂，通过专门设备挤压而成的复合材料，它具备防潮、不吸水、可锯易成型等特性。

2、根据申请号202120884928.6专利公开的一种耐磨发泡塑料生产用发泡板模具。包括底座，底座顶部一侧固定连接有下模具，底座顶部焊接有连接架，连接架顶部栓接有冲压泵，冲压泵输出端栓接冲压伸缩杆，冲压伸缩杆远离冲压泵的一端栓接有冲压板，冲压板远离冲压伸缩杆的一侧焊接有上压模具。

3、采用上述技术方案虽然可以快速的生产不同厚度的发泡板，从而减少了模具更换的时间，但是上述技术方案在实际使用时竖板与模具板固定连接，然而在生产发泡板的过程中，成型后的发泡板可能会与模具板以及竖板粘接出现无法取出的现象，导致发泡板的取出较为麻烦，严重影响发泡板的生产效率。为此，我们提供了一种发泡板生产模具解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种发泡板生产模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种发泡板生产模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模具座，所述下模具座的外表面设置有两组相对称的振动机构，所述下模具座上表面开设有模具槽，所述模具槽的内壁放置有u型模具板，所述u型模具板的外表面插接有两个挡板，所述下模具座的内壁固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端固定连接于u型模具板的底面。

4、作为本实施例的优选，所述下模具座的内部开设有两个相对称的安装腔，两个所述安装腔的内壁均开设有两个相对称的滑槽，两个所述安装腔的内壁均转动连接有丝杆。

5、作为本实施例的优选，两个所述丝杆的外表面均固定连接有第一锥形齿轮，所述下模具座的外表面固定镶嵌有两个相对称的第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。

6、作为本实施例的优选，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有移动板，所述移动板的外表面滑动连接于滑槽的内壁，两个所述移动板的上表面均固定连接有两个挡杆，所述挡杆的外表面滑动连接于下模具座的内壁。

7、作为本实施例的优选，所述底座的上表面固定连接有四个立杆，四个所述立杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定镶嵌有冲压伸缩杆，所述冲压伸缩杆的输出端固定连接有冲压板。

8、作为本实施例的优选，所述冲压板的内壁滑动连接于立杆的外表面，所述冲压板的底面固定连接有上压模具。

9、作为本实施例的优选，所述振动机构包括支架和转动块，所述支架的外表面固定连接于下模具座的外表面，所述转动块的外表面转动连接于下模具座的外表面，所述转动块远离下模具座外表面的一侧面开设有四个圆周阵列的坡面。

10、作为本实施例的优选，所述支架的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有啮齿轮，所述转动块的外表面固定连接由啮齿环，所述啮齿轮和啮齿环相啮合。

11、作为本实施例的优选，所述振动机构还包括组件腔，所述组件腔的内壁开设于下模具座的内壁，所述组件腔的内壁开设有两个相对称的导向槽，所述组件腔的内壁滑动连接有移动架，所述移动架的外表面滑动连接于导向槽的内壁。

12、作为本实施例的优选，所述移动架的外表面固定连接有抵接块，所述移动架的外表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离移动架外表面的一端固定连接于组件腔的内壁，所述移动架的外表面固定连接有振动板，所述振动板的外表面固定连接有若干个橡胶凸块。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、(1)本实用新型当发泡板成型冷却之后，在振动机构的作用可对u型模具板、挡板进行振动，由此可减少发泡板与u型模具板、挡板之间的摩擦和粘连，从而使其发泡板在脱模时更容易分离，之后启动气动伸缩杆可将u型模具板托起，再将挡板取出即可将发泡板取下，此方式操作实用便捷，可提高发泡板生产模具的生产效率。

15、(2)本实用新型通过启动第二电机带动第二锥形齿轮转动，配合第一锥形齿轮可带动丝杆转动，此时丝杆可带动移动板、挡杆进行升降调节，此时挡杆的升降移动可控制冲压板的下落位置，从而生产不同厚度的发泡板。

技术特征：

1.一种发泡板生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有下模具座(2)，所述下模具座(2)的外表面设置有两组相对称的振动机构(3)，所述下模具座(2)上表面开设有模具槽(4)，所述模具槽(4)的内壁放置有u型模具板(5)，所述u型模具板(5)的外表面插接有两个挡板(6)，所述下模具座(2)的内壁固定连接有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的输出端固定连接于u型模具板(5)的底面。

2.根据权利要求1所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述下模具座(2)的内部开设有两个相对称的安装腔(8)，两个所述安装腔(8)的内壁均开设有两个相对称的滑槽(9)，两个所述安装腔(8)的内壁均转动连接有丝杆(10)。

3.根据权利要求2所述的发泡板生产模具，其特征在于：两个所述丝杆(10)的外表面均固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述下模具座(2)的外表面固定镶嵌有两个相对称的第二电机(12)，两个所述第二电机(12)的输出端均固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)和第一锥形齿轮(11)相啮合。

4.根据权利要求2所述的发泡板生产模具，其特征在于：两个所述丝杆(10)的外表面均螺纹连接有移动板(14)，所述移动板(14)的外表面滑动连接于滑槽(9)的内壁，两个所述移动板(14)的上表面均固定连接有两个挡杆(15)，所述挡杆(15)的外表面滑动连接于下模具座(2)的内壁。

5.根据权利要求1所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有四个立杆(16)，四个所述立杆(16)的上表面固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的上表面固定镶嵌有冲压伸缩杆(18)，所述冲压伸缩杆(18)的输出端固定连接有冲压板(19)。

6.根据权利要求5所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述冲压板(19)的内壁滑动连接于立杆(16)的外表面，所述冲压板(19)的底面固定连接有上压模具(20)。

7.根据权利要求1所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述振动机构(3)包括支架(301)和转动块(304)，所述支架(301)的外表面固定连接于下模具座(2)的外表面，所述转动块(304)的外表面转动连接于下模具座(2)的外表面，所述转动块(304)远离下模具座(2)外表面的一侧面开设有四个圆周阵列的坡面。

8.根据权利要求7所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述支架(301)的外表面固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定连接有啮齿轮(303)，所述转动块(304)的外表面固定连接由啮齿环(305)，所述啮齿轮(303)和啮齿环(305)相啮合。

9.根据权利要求7所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述振动机构(3)还包括组件腔(306)，所述组件腔(306)的内壁开设于下模具座(2)的内壁，所述组件腔(306)的内壁开设有两个相对称的导向槽(307)，所述组件腔(306)的内壁滑动连接有移动架(308)，所述移动架(308)的外表面滑动连接于导向槽(307)的内壁。

10.根据权利要求9所述的发泡板生产模具，其特征在于：所述移动架(308)的外表面固定连接有抵接块(309)，所述移动架(308)的外表面固定连接有两个弹簧(310)，所述弹簧(310)远离移动架(308)外表面的一端固定连接于组件腔(306)的内壁，所述移动架(308)的外表面固定连接有振动板(311)。

技术总结本技术提供一种发泡板生产模具，包括底座，底座的上表面固定连接有下模具座，下模具座的外表面设置有两组相对称的振动机构，下模具座上表面开设有模具槽，模具槽的内壁放置有U型模具板，U型模具板的外表面插接有两个挡板，下模具座的内壁固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端固定连接于U型模具板的底面。本技术当发泡板成型冷却之后，在振动机构的作用可对U型模具板、挡板进行振动，由此可减少发泡板与U型模具板、挡板之间的摩擦和粘连，从而使其发泡板在脱模时更容易分离，之后启动气动伸缩杆可将U型模具板托起，再将挡板取出即可将发泡板取下，此方式操作实用便捷，可提高发泡板生产模具的生产效率。技术研发人员：肖显杰受保护的技术使用者：湖北盛丰源科技发展有限公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/12/12