高温陶瓷加热固化烘箱的制作方法

本技术涉及膜材加工设备，特别涉及一种高温陶瓷加热固化烘箱。

背景技术：

1、目前，在金属薄膜、含铝塑料薄膜等膜材的制造中，都涉及使用高温烘箱干燥膜材上的胶水、胶水树脂进行固化、熔融工序。传统的干燥方式是利用不锈钢电加热管，这种圆管向四周均匀地辐射的远红外线，至少有一半的远红外线向其它方向射去，远红外线没有完全射到膜体上的胶水或高分子聚酯膜上，造成了红外线的浪费，同时也造成了电的浪费。经过一段时间的使用，烘箱内部高温，里面的不锈钢管会变形、移位，影响材料的烘干、固化的均匀性，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高温陶瓷加热固化烘箱，能够利用弧形陶瓷加热单体的加热效率高、远红外线辐射面宽、红外线浪费少的特点，满足进入烘箱的膜材表面每个点得到相同的温度，确保产品质量。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的高温陶瓷加热固化烘箱，用于加热烘干膜材，包括箱体和加热组件，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体贯穿设置有导辊，用以导引所述膜材进入所述箱体内。所述加热组件连接于所述箱体并位于所述空腔内，所述加热组件包括多个支架，所述支架呈长条矩形的槽状结构，所述支架内嵌装有多个陶瓷加热单体，多个所述陶瓷加热单体沿所述支架的长度方向互相等距间隔设置，所述陶瓷加热单体呈瓦状，具有用于反射红外线的弧面，所述支架的端部设置有过线孔，所述过线孔用于电源线穿过并电性连接每个所述陶瓷加热单体。所述加热组件设置有2组，所述导辊夹设在2组所述加热组件之间。

3、根据本实用新型实施例的高温陶瓷加热固化烘箱，至少具有如下有益效果：本实用新型技术的目的是利用弧形、瓦状的陶瓷加热单体的加热效率高、远红外线辐射面宽、红外线浪费少的特点，通过布局每一块陶瓷加热单体的位置，使烘箱加热密度高、使得烘箱内部各个点的空气温度能长时间保持在250℃环境下工作，并且同时保证烘箱排气口温度长时间保持在190℃，确保烘箱里的膜材的表面的胶水树脂才能被固化、膜材表面的高分子树脂膜才能被熔融，进而保证膜材料在烘箱里运行速度110m/min，这样既能保证膜材成品质量达到检测指标，同时也能生产效率、生产产量达到预定目标。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有10个所述陶瓷加热单体，其中每个所述陶瓷加热单体的间距不小于2mm。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述支架位于两端的2个所述陶瓷加热单体的加热功率为250w，位于靠近中间的6个所述陶瓷加热单体的加热功率为200w。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述支架均匀、等距设置有10个圆弧孔，用以对应10个所述陶瓷加热单体的安装。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述陶瓷加热单体为氧化铝制品，其膨胀系数为6.8。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件设置有15个所述支架，每个所述支架之间的间距为40mm至50mm，位于靠近所述箱体内壁的两端的所述支架与所述箱体之间的间距为60mm。

9、根据本实用新型的一些实施例，15个所述支架分为三组，其中每组5个所述支架，且每组所述支架分别接通不同的电源。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的箱壁厚度为45mm至55mm，所述箱体的箱壁内填充有隔热层。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高温陶瓷加热固化烘箱，用于加热烘干膜材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述支架设置有10个所述陶瓷加热单体，其中每个所述陶瓷加热单体的间距不小于2mm。

3.根据权利要求2所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述支架位于两端的2个所述陶瓷加热单体的加热功率为250w，位于靠近中间的6个所述陶瓷加热单体的加热功率为200w。

4.根据权利要求2所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述支架均匀、等距设置有10个圆弧孔，用以对应10个所述陶瓷加热单体的安装。

5.根据权利要求2所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述陶瓷加热单体为氧化铝制品，其膨胀系数为6.8。

6.根据权利要求1所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述加热组件设置有15个所述支架，每个所述支架之间的间距为40mm至50mm，位于靠近所述箱体内壁的两端的所述支架与所述箱体之间的间距为60mm。

7.根据权利要求6所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，15个所述支架分为三组，其中每组5个所述支架，且每组所述支架分别接通不同的电源。

8.根据权利要求1所述的高温陶瓷加热固化烘箱，其特征在于，所述箱体的箱壁厚度为45mm至55mm，所述箱体的箱壁内填充有隔热层。

技术总结本技术公开了一种高温陶瓷加热固化烘箱，用于加热烘干膜材，包括箱体和加热组件，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体贯穿设置有导辊，用以导引所述膜材进入所述箱体内。所述加热组件连接于所述箱体并位于所述空腔内，所述加热组件包括多个支架，所述支架呈长条矩形的槽状结构，所述支架内嵌装有多个陶瓷加热单体，多个所述陶瓷加热单体沿所述支架的长度方向互相等距间隔设置，所述陶瓷加热单体呈瓦状，具有用于反射红外线的弧面，所述支架的端部设置有过线孔，所述过线孔用于电源线穿过并电性连接每个所述陶瓷加热单体。所述加热组件设置有2组，所述导辊夹设在2组所述加热组件之间。技术研发人员：罗顺林受保护的技术使用者：广东基顺隆新型药用包装材料有限公司技术研发日：20240229技术公布日：2024/12/12