一种梗丝回收填充装置的制作方法

本技术涉及梗丝回收，尤其涉及一种梗丝回收填充装置。

背景技术：

1、目前，卷烟厂中烟叶的烟梗大多会制成梗丝进行回收。烟梗的加工流程主要包括浸泡、贮梗、压梗、切丝。

2、现有技术中，对烟梗进行压梗时，大多通过两个压辊将烟梗压制成梗片，再对梗片进行切丝。但由于烟梗形状各异，烟梗与烟梗之间不可避免的存在间隙，即便压制成梗片后，梗片中的间隙仍然存在，切丝时，造碎率较高，而产生的碎料难以回收，造成浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种梗丝回收填充装置，解决现有技术中，烟梗压制成梗片后，梗片中存在间隙，切丝时，造碎率较高，产生的碎料难以回收，造成浪费的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、一种梗丝回收填充装置，包括：

4、箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，用于放置未压制的烟梗；

5、振动组件，设置于所述箱体下方，用于使所述箱体振动；

6、压制组件，设置于所述箱体上方，用于压紧所述箱体内的烟梗；

7、填料组件，设置于所述箱体上方，用于向所述箱体内填入碎料。

8、进一步，所述压制组件包括安装架、压板和多个第一气缸，多个所述第一气缸均固定安装于所述安装架上，所述压板上设置有多个与第一气缸一一对应的连接柱，所述第一气缸的输出端设置有第一输出轴，所述第一输出轴与所述连接柱传动连接，所述压板上开设有若干进料孔，所述填料组件通过若干所述进料孔与所述箱体内部连通。

9、进一步，所述连接柱上开设有缓冲槽，所述第一输出轴的末端滑动设置于所述缓冲槽内，所述第一输出轴上设置有第一限位环，所述缓冲槽的内顶部设置有第二限位环，所述第一输出轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述第一限位环和所述第二限位环之间。

10、进一步，所述填料组件包括填料盒，所述填料盒设置在所述压板上方，所述填料盒的底部开设有若干出料孔，若干所述出料孔与若干所述进料孔一一对应。

11、进一步，所述填料盒上开设有多个通孔，所述填料盒通过所述通孔滑动套设在所述连接柱上。

12、进一步，所述出料孔处固定设置有进料管，所述进料管的底部开设有出料槽，所述填料盒内设置有第二气缸，所述第二气缸设置有第二输出轴，所述第二输出轴贯穿所述填料盒底部与所述压板固定连接，所述连接柱的顶部设置有第三限位环。

13、进一步，所述进料管的自由端设置为锥形。

14、进一步，所述振动组件包括底板、振动电机和复位弹簧，所述振动电机固定安装于所述底板上，所述振动电机包括第三输出轴，所述第三输出轴与所述箱体底部相接，所述复位弹簧的一端与箱体底部连接，另一端与底板连接。

15、进一步，所述底板上设置有限位筒，所述箱体底部设置有限位柱，所述限位柱滑动插设于所述限位筒内，所述复位弹簧套设于所述限位筒外。

16、本实用新型的有益效果：

17、1、本实用新型通过填料组件将碎料填入箱体中，再通过振动组件使碎料填充在烟梗之间的间隙中，最后通过压制组件将烟梗和碎料压紧。一方面，能够对碎料进行回收，另一方面，能够提高烟梗团的密度，降低梗团、梗片切丝时的造碎率。

18、2、本实用新型将填料组件设在压板的上方，填充废料时，通过压板将烟梗施加一定程度的压力，避免振动组件振动时，出现碎料全部沉淀在箱体底部的情况。

19、3、通过在第一输出轴和连接柱之间设置缓冲弹簧，振动组件工作时，避免振动传递至第一气缸处，造成第一气缸损坏。

技术特征：

1.一种梗丝回收填充装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述压制组件包括安装架、压板和多个第一气缸，多个所述第一气缸均固定安装于所述安装架上，所述压板上设置有多个与第一气缸一一对应的连接柱，所述第一气缸的输出端设置有第一输出轴，所述第一输出轴与所述连接柱传动连接，所述压板上开设有若干进料孔，所述填料组件通过若干所述进料孔与所述箱体内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述连接柱上开设有缓冲槽，所述第一输出轴的末端滑动设置于所述缓冲槽内，所述第一输出轴上设置有第一限位环，所述缓冲槽的内顶部设置有第二限位环，所述第一输出轴上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述第一限位环和所述第二限位环之间。

4.根据权利要求2所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述填料组件包括填料盒，所述填料盒设置在所述压板上方，所述填料盒的底部开设有若干出料孔，若干所述出料孔与若干所述进料孔一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述填料盒上开设有多个通孔，所述填料盒通过所述通孔滑动套设在所述连接柱上。

6.根据权利要求5所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述出料孔处固定设置有进料管，所述进料管的底部开设有出料槽，所述填料盒内设置有第二气缸，所述第二气缸设置有第二输出轴，所述第二输出轴贯穿所述填料盒底部与所述压板固定连接，所述连接柱的顶部设置有第三限位环。

7.根据权利要求6所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述进料管的自由端设置为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述振动组件包括底板、振动电机和复位弹簧，所述振动电机固定安装于所述底板上，所述振动电机包括第三输出轴，所述第三输出轴与所述箱体底部相接，所述复位弹簧的一端与箱体底部连接，另一端与底板连接。

9.根据权利要求8所述的一种梗丝回收填充装置，其特征在于，所述底板上设置有限位筒，所述箱体底部设置有限位柱，所述限位柱滑动插设于所述限位筒内，所述复位弹簧套设于所述限位筒外。

技术总结本技术涉及梗丝回收技术领域，公开了一种梗丝回收填充装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，用于放置未压制的烟梗；振动组件，设置于所述箱体下方，用于使所述箱体振动；压制组件，设置于所述箱体上方，用于压紧所述箱体内的烟梗；填料组件，设置于所述箱体上方，用于向所述箱体内填入碎料。本技术能够解决现有技术中，烟梗压制成梗片后，梗片中存在间隙，切丝时，造碎率较高，产生的碎料难以回收，造成浪费的问题。技术研发人员：许春林,唐兵,李飞宇,余兴华,袁廷文,邓胜勇,马驿景,张纯超,熊金受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/12/12