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一种培养生物填料的制备装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-12-26 16:38:37

本技术涉及生物填料,具体为一种培养生物填料的制备装置。

背景技术:

1、现有的微生物填料培养设备主要有两种,一种是微生物发酵罐,另外一种是微生物培养器,通过在微生物发酵罐或微生物培养器内添加陶粒和适合该微生物菌群生长繁殖的培养液,然后接种微生物,调节发酵罐或培养器内的ph环境,培养几天后得到控制微生物的培养填料,现有的培养设备存在以下不足之处:

2、1)、在培养过程中,需要不停地添加培养液,增加培养的工艺成本;

3、2)、需要采用蒸汽高压灭菌,存在着灭菌需时长、能耗大;

4、3)、发酵罐通常为单层罐体,这种罐体缺少保温结构,不利于保持发酵罐的温度,不便于发酵罐内微生物的发酵。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单、能将培养罐底部的营养液通过循环水泵提升并从培养罐顶部注入、可以实现营养液的不断循环、无需一直添加营养液、节省工艺运行成本、采用电加热棒进行加热、节省加热灭菌时间、设置有保温结构、可以保持培养罐的内部温度、便于培养罐内部微生物发酵的制备装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题:

3、本实用新型提供了一种培养生物填料的制备装置,所述制备装置包括plc控制器、放置有微生物载体和微生物培养液的培养罐、水循环管路、若干药剂罐、与药剂罐等数量的加药泵;

4、所述plc控制器安装在培养罐的外周;

5、所述培养罐顶部的左、右两端分别开设有若干个药剂进口和循环进液口;

6、所述培养罐的底端设有排液口、出液口、卸料口和可推进卸料口的螺旋推料器,所述出液口和排液口分别位于卸料口的两侧,所述培养罐的外壁包覆有保温结构;

7、若干药剂罐相互间隔排布在加药泵的一侧,每一加药泵的一端与药剂罐相连,每一加药泵的另一端对应连接培养罐的一个药剂进口,所述药剂罐通过加药泵与培养罐相连通;

8、所述循环进液口与药剂进口相对设置,所述水循环管路的一端与培养罐的循环进液口相连通,水循环管路的另一端与培养罐的出液口相连通,所述水循环管路包括出液管道、循环水泵、进液循环管道,所述出液管道的一端与培养罐的出液口相连通,出液管道的另一端与循环水泵相连,所述进液循环管道的一端与培养罐的循环进液口相连,进液循环管道的另一端与循环水泵相连;

9、所述plc控制器与每一加药泵、循环水泵电连接。

10、进一步地,所述培养罐的内部安装有电加热棒,所述电加热棒与plc控制器电连接。

11、进一步地,若干药剂罐包括可盛装培养液的第一药剂罐和可装ph调节剂的第二药剂罐,第一药剂罐排布在第二药剂罐的一侧。

12、进一步地,所述水循环管路包括流量计,所述流量计安装在进液循环管道上,所述流量计还与plc控制器电连接。

13、进一步地,所述保温结构包括从内到外依次为内部岩棉保温层、硅酸铝保温、外部岩棉保温层,相邻两个保温层之间安装有隔离板。

14、进一步地,所述外部岩棉保温层的外表面包绕有面板。

15、进一步地,所述培养罐的一侧设有若干传感器,若干传感器包括液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器,所述液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器从上到下到安装在培养罐的一侧壁上并位于药剂进口的下方,所述plc控制器与液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器电连接。

16、进一步地,所述培养罐的顶部开设有投料口,所述投料口盖有封口盖,所述微生物载体和微生物培养液通过投料口投入培养罐内。

17、进一步地,所述螺旋推料器包括进料口、出料口,推料筒,所述进料口和出料口设在推料筒上且分别位于推料筒轴向的两端,所述推料筒的内部形成一个推料管道。

18、进一步地,所述推料筒的推料管道内安装有螺旋推料轴,所述螺旋推料轴上安装有螺旋叶片,所述螺旋推料轴的一端还连接有动力电机,所述螺旋推料器通过螺旋推料轴的旋转运动将物料从进料口处输送到出料口处。

19、与现有技术相比,本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果:

20、1)、本实用新型的制备装置包括plc控制器、培养罐、水循环管路、若干药剂罐、加药泵,plc控制器安装在培养罐的外周,在培养罐顶部的左、右两端分别开设有若干个药剂进口和循环进液口,培养罐的底端设有排液口、出液口、卸料口和可推进卸料口的螺旋推料器,出液口和排液口分别位于卸料口的两侧,培养罐的外壁包覆有保温结构,水循环管路包括出液管道、循环水泵、进液循环管道,若干药剂罐相互间隔排布在加药泵的一侧,药剂罐通过加药泵与培养罐相连通,plc控制器与每一加药泵、循环水泵电连接。通过本实用新型的制备装置可以将培养罐底部的营养液通过循环水泵提升并从培养罐顶部注入,实现营养液的不断循环,无需进行营养液的不断添加,节省工艺运行成本,本实用新型的培养罐还设置有保温结构、可以保持培养罐的内部温度,便于培养罐内部微生物发酵,本实用新型所设置的培养罐不仅可以发酵微生物,还可以微生物附着到微生物载体,采用本实用新型制备装置所培养的生物填料能附着不同生理特性的微生物并形成固定化的生物菌膜的生物填料,将制备得到的生物填料投入污水环境中,可以提高污水处理效率,减少有机物和氨氮等污染物的浓度,能够显著提高污水处理效率,使污水得到快速净化。

21、2)、本实用新型的制备装置包括在培养罐的内部安装有电加热棒,电加热棒还与plc自动控制柜电连接,通过电加热棒来加热培养罐内的温度,可以节省培养罐的加热灭菌时间。

22、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。

技术特征:

1.一种培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述制备装置包括plc控制器、放置有微生物载体和微生物培养液的培养罐、水循环管路、若干药剂罐、与药剂罐等数量的加药泵;

2.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述培养罐的内部安装有电加热棒,所述电加热棒与plc控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:若干药剂罐包括可盛装培养液的第一药剂罐和可装ph调节剂的第二药剂罐,所述第一药剂罐排布在第二药剂罐的一侧。

4.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述水循环管路包括流量计,所述流量计安装在进液循环管道上,所述流量计还与plc控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述保温结构包括从内到外依次为内部岩棉保温层、硅酸铝保温、外部岩棉保温层,相邻两个保温层之间安装有隔离板。

6.根据权利要求5所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述外部岩棉保温层的外表面包绕有面板。

7.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述培养罐的一侧设有若干传感器,若干传感器包括液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器,所述液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器从上到下到安装在培养罐的一侧壁上并位于药剂进口的下方,所述plc控制器与液位传感器、ph值传感器、水质传感器、温度传感器电连接。

8.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述培养罐的顶部开设有投料口,所述投料口盖有封口盖,所述微生物载体和微生物培养液通过投料口投入培养罐内。

9.根据权利要求1所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述螺旋推料器包括进料口、出料口,推料筒,所述进料口和出料口设在推料筒上且分别位于推料筒轴向的两端,所述推料筒的内部形成一个推料管道。

10.根据权利要求9所述的培养生物填料的制备装置,其特征在于:所述推料筒的推料管道内安装有螺旋推料轴,所述螺旋推料轴上安装有螺旋叶片,所述螺旋推料轴的一端还连接有动力电机,所述螺旋推料器通过螺旋推料轴的旋转运动将物料从进料口处输送到出料口处。

技术总结本技术提供一种培养生物填料的制备装置,所述制备装置包括PLC控制器、培养罐、水循环管路、若干药剂罐、加药泵,PLC控制器安装在培养罐的外周,在培养罐顶部的左、右两端分别开设有若干个药剂进口和循环进液口,培养罐的底端设有排液口、出液口、卸料口和可推进卸料口的螺旋推料器,培养罐的外壁包覆有保温结构,水循环管路包括出液管道、循环水泵、进液循环管道,药剂罐通过加药泵与培养罐相连通。本技术的制备装置可以将培养罐底部的营养液通过循环水泵提升并从培养罐顶部注入,实现营养液的不断循环,本技术的培养罐还设置有保温结构,可以保持培养罐的内部温度,便于培养罐内微生物发酵。技术研发人员:李汉琨受保护的技术使用者:未來任務有限公司技术研发日:20240407技术公布日:2024/12/12

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