一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜的制作方法

本技术涉及结晶釜，尤其涉及一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜。

背景技术：

1、4,4-双氯甲基联苯是一种有机氯化合物，常用于生产染料、颜料和其他化工产品。在化学工业中，结晶釜是用于进行物质结晶过程的重要设备，可以实现4,4-双氯甲基联苯的合成和提纯，搅拌能够使反应物在结晶釜中充分混合，确保溶剂和反应物的均匀接触，从而提高结晶效率。

2、在传统的4,4-双氯甲基联苯结晶过程中，结晶釜中的搅拌是非常关键的步骤，因为它有助于均匀混合反应物，提高结晶效率，以及防止结晶团聚，结晶釜通常配备有搅拌器，可以是锚式搅拌器、框式搅拌器或推进式搅拌器。这些搅拌器通过电机驱动，可以在结晶釜内产生足够的剪切力，以保持溶剂和反应物的均匀混合。锚式搅拌器是最常用的类型，它具有几个臂，臂的末端带有搅拌桨，可以在釜内旋转，从而带动液体流动。

3、上述传统的搅拌大多是通过电机带动单个的搅拌桨叶等结构，对结晶进行搅拌，这样设置只可以对储料釜的中部进行持续搅拌，导致储料釜的外围处，难以得到很好的混合，导致结晶过程中溶液中的成分分布不均，从而造成结晶尺寸和结晶形态的不一致，影响产品的质量和纯度。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，旨在改善结晶难以得到很好的混合，导致结晶过程中溶液中的成分分布不均，从而造成结晶尺寸和结晶形态的不一致，影响产品质量和纯度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，包括储料釜，所述储料釜的顶部固定连接有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动板，所述储料釜的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有齿轮一，所述转动板的内部转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮二的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有辅助组件，所述滑动杆的外壁固定连接有转轴，所述转轴的内部转动连接有搅拌杆。

3、进一步地，所述辅助组件包括滚珠，所述滚珠设置在所述滑动杆的底部，所述滚珠的外壁滑动连接在所述支撑板的内壁。

4、进一步地，所述储料釜的内部固定连接有进料管，所述进料管的外壁固定连接有阀门。

5、进一步地，所述进料管的顶部固定连接有入料板，所述储料釜的底部固定连接有下料板。

6、进一步地，所述下料板的下表面固定连接有支柱，所述下料板的底部固定连接有下料管。

7、进一步地，所述下料管的外壁固定连接有支座，所述支座设置在所述下料板的下方。

8、进一步地，所述下料管的外壁固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有绞龙叶。

9、进一步地，所述绞龙叶的外壁转动连接在所述下料管的内壁。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，首先通过电机带动转动板在密封顶盖的内部转动，然后配合支撑板、齿轮一、齿轮二、滑动杆、转轴以及支撑柱带动搅拌杆对结晶进行全方面充分搅拌，解决了结晶难以得到很好的混合影响产品质量和纯度的问题，达到了对结晶的充分搅拌，从而可以确保溶液中的溶质均匀分布，促进形成均匀的结晶颗粒，提高产品的质量和纯度。

12、2、本实用新型中，首先通过进料管配合入料板与阀门实现结晶的入料，然后配合下料板、下料管、支座、电机二带动绞龙叶进行均匀的输送物料，达到了均匀的上下料可以减少操作时间，提高生产效率，同时减少对设备的冲击和磨损，延长设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，包括储料釜(1)，其特征在于：所述储料釜(1)的顶部固定连接有密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)的上表面固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端固定连接有转动板(4)，所述储料釜(1)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定连接有齿轮一(7)，所述转动板(4)的内部转动连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)与齿轮一(7)相啮合，所述齿轮二(8)的内部固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的底部设置有辅助组件，所述滑动杆(9)的外壁固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的内部转动连接有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述辅助组件包括滚珠(12)，所述滚珠(12)设置在所述滑动杆(9)的底部，所述滚珠(12)的外壁滑动连接在所述支撑板(5)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述储料釜(1)的内部固定连接有进料管(14)，所述进料管(14)的外壁固定连接有阀门(16)。

4.根据权利要求3所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述进料管(14)的顶部固定连接有入料板(15)，所述储料釜(1)的底部固定连接有下料板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述下料板(13)的下表面固定连接有支柱(17)，所述下料板(13)的底部固定连接有下料管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述下料管(18)的外壁固定连接有支座(19)，所述支座(19)设置在所述下料板(13)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述下料管(18)的外壁固定连接有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端固定连接有绞龙叶(21)。

8.根据权利要求7所述的一种4，4-双氯甲基联苯结晶釜，其特征在于：所述绞龙叶(21)的外壁转动连接在所述下料管(18)的内壁。

技术总结本技术涉及结晶釜技术领域，公开了一种4，4‑双氯甲基联苯结晶釜，包括储料釜，所述储料釜的顶部固定连接有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动板，所述储料釜的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有齿轮一，所述转动板的内部转动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。本技术中，首先通过电机带动转动板在密封顶盖的内部转动，解决了结晶难以得到很好的混合影响产品质量和纯度的问题，达到了对结晶的充分搅拌，从而可以确保溶液中的溶质均匀分布，促进形成均匀的结晶颗粒，提高产品的质量和纯度。技术研发人员：刘会仪,王建新,韩占杰,张书祥受保护的技术使用者：辛集市诚宇化工有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/12