一种多腔的内螺纹自动脱膜机构的制作方法

本技术涉及管件模具，特别涉及一种多腔的内螺纹自动脱膜机构。

背景技术：

1、目前，塑料管件制品大多采用注塑模具加工，有不少塑料管件制品带有内螺纹，带内螺纹的塑料管件制品要求的精度尺寸较高，部分小管件制品的生产模具无法采用内抽的结构而且模具结构复杂，制造成本高，不利于小型的带内螺纹的塑料管件生产。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型旨在提供一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，实现带内螺纹的塑料管件的脱模。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，包括上模、下模、油马达、主动齿轮、从动齿轮组、从动齿轮组盖板和旋转芯子，所述上模设置在所述下模的上方，所述上模内设置有上型腔，所述下模内设置有一对滑块，所述滑块的下方连接有滑块顶杆，所述油马达的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮组相连接，从动齿轮设置在旋转芯子上，所述旋转芯子的上端与从动齿轮组盖板连接，所述上型腔、两个滑块以及旋转芯子组成制品空腔。

3、所述旋转芯子的从动齿轮上下两侧均设置有一个径向轴承，所述旋转芯子上设置有推力轴承，推力轴承位于上部的径向轴承上方。

4、滑块顶杆的下端固定在顶针板上，所述滑块顶杆穿过垫板与滑块的下部相连接，所述顶针板固定在顶针复板上，顶针复板设置在下复板上。

5、所述油马达固定在油马达固定板上，所述油马达固定板固定在上模的一侧。

6、所述主动齿轮的上方设置有主动齿轮盖板，所述主动齿轮盖板固定在油马达固定板上。

7、所述从动齿轮组上方设置有从动齿轮组盖板，所述从动齿轮组盖板固定在上复板与上模之间。

8、所述旋转芯子的下端在合模时与制品顶杆接触，所述制品顶杆的下端固定在顶针板上。

9、所述制品空腔有两个，所述下模内设置有两对滑块，所述从动齿轮组有两排连接有旋转芯子的从动齿轮。

10、所述下模设置在垫板上，所述垫板设置在模脚上方，所述模脚固定在下复板上，上复板的下方设置有上模，所述上复板的下方设置有上模，所述上复板上设置有四根导柱，所述垫板上对应设置有四个导套，导柱穿过从动齿轮组盖板和上模，导套穿过下模，所述导柱插入导套内。

11、所述滑块的前后两端设置有导轨块，所述导轨块固定在下模上，导轨块上设置有两条倾斜的导轨。

12、本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过油马达带动齿轮组转动进而带动旋转芯子转动，实现带内螺纹的管件制品脱模，脱模结构占用空间少，结构紧凑，可以降低模具制造成本，使用方便；一次注塑可以对多腔的制品进行自动脱螺纹；采用两排排布，可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，包括上模（18）、下模（9）、油马达（5）、主动齿轮（4）、从动齿轮组和旋转芯子（14），所述上模（18）设置在所述下模（9）的上方，其特征在于：所述上模（18）内设置有上型腔（19），所述下模（9）内设置有一对滑块（17），所述滑块（17）的下方连接有滑块顶杆（16），所述油马达（5）的输出端连接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）与从动齿轮组相连接，从动齿轮（13）设置在旋转芯子（14）上，所述旋转芯子（14）的上端与从动齿轮组盖板（8）连接，所述上型腔（19）、两个滑块（17）以及旋转芯子（14）组成制品空腔。

2.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述旋转芯子（14）的从动齿轮（13）上下两侧均设置有一个径向轴承（2），所述旋转芯子（14）上设置有推力轴承（3），推力轴承（3）位于上部的径向轴承（2）上方。

3.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：滑块顶杆（16）的下端固定在顶针板（20）上，所述滑块顶杆（16）穿过垫板（6）与滑块（17）的下部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述油马达（5）固定在油马达固定板（11）上，所述油马达固定板（11）固定在上模（18）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述主动齿轮（4）的上方设置有主动齿轮盖板（10），所述主动齿轮盖板（10）固定在油马达固定板（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述从动齿轮组上方设置有从动齿轮组盖板（8），所述从动齿轮组盖板（8）固定在上复板（1）与上模（18）之间。

7.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述旋转芯子（14）的下端在合模时与制品顶杆（25）接触，所述制品顶杆（25）的下端固定在顶针板（20）上。

8.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述制品空腔有两个，所述下模（9）内设置有两对滑块（17），所述从动齿轮组有两排连接有旋转芯子（14）的从动齿轮（13）。

9.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述下模（9）设置在垫板（6）上，所述垫板（6）设置在模脚上方，所述模脚（15）固定在下复板（7）上，上复板（1）的下方设置有上模（18），所述上复板（1）上设置有四根导柱（22），所述垫板（6）上对应设置有四个导套（23），导柱（22）穿过从动齿轮组盖板（8）和上模（18），导套（23）穿过下模（9），所述导柱（22）插入导套（23）内，所述下复板（7）上设置有顶针板（20），所述顶针板（20）上设置有复位杆（24），所述复位杆（24）穿过下模（9）和垫板（6）上的通孔，所述复位杆（24）上套有弹簧，弹簧的上端连接垫板（6），下端连接顶针板（20）。

10.根据权利要求1所述的一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，其特征在于：所述滑块（17）的前后两端设置有导轨块（21），所述导轨块（21）固定在下模（9）上，导轨块（21）上设置有两条倾斜的导轨。

技术总结本技术公开了一种多腔的内螺纹自动脱膜机构，包括上模、下模、油马达、主动齿轮、从动齿轮组、从动齿轮组盖板和旋转芯子，上模设置在下模的上方，所述上模内设置有上型腔，所述下模内设置有一对滑块，所述滑块的下方连接有滑块顶杆，所述油马达的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮组相连接，从动齿轮设置在旋转芯子上，所述旋转芯子的上端与从动齿轮组盖板连接，所述旋转芯子的从动齿轮上下两侧设置有径向轴承和推力轴承，所述上型腔、两个滑块以及旋转芯子组成制品空腔。本技术通过油马达带动齿轮组转动进而带动旋转芯子转动，实现带内螺纹的管件脱模，脱模结构占用空间少，结构紧凑，可以降低模具制造成本，提高生产效率。技术研发人员：马胜,黄桑,冯锦荣,胡义柯,毕爱琴受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/12