一种PET产品的模具成型结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种pet产品的模具成型结构。

背景技术：

1、pet，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种热塑性聚酯材料，pet材料具有多种优点，如高强度、高刚性、良好的耐磨性、高透明度、良好的化学稳定性、气密性和易加工性，这些特性使得pet在包装、纤维、薄膜、工程塑料等领域得到广泛应用。

2、pet板材在加工时，通常用到模具进行注塑加工，如中国专利公开号“cn219543885u”公开了一种pet装饰面板模具，涉及模具技术领域，包括上模板和下模板，所述下模板的外侧设置有两个相对应的支撑柱，所述支撑柱的前端设置有水泵，所述下模板的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有冷却脱模机构，所述下模板的顶端设置有卡接槽，所述上模板的底端固定连接有卡接块，且卡接块与卡接槽相适配，所述支撑柱的相对侧活动连接有驱动机构。

3、pet板材通常通过上模具与下模具夹持进行注塑加工，然而，由于现有的大部分模具无法实现自动下料，生产过程中需要人工取板，增加了人力成本，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法实现自动下料的问题，而提出的一种pet产品的模具成型结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种pet产品的模具成型结构，包括工作台，所述工作台的上端设置有两个支撑架，两个所述支撑架上滑动连接有上模具以及下模具，所述下模具上设置有脱模机构以及下料机构，所述上模具以及下模具通过驱动机构移动，所述工作台上设置有避让槽，所述工作台的下端至少设置有四个支腿；

4、所述脱模机构包括顶板，所述顶板与下模具滑动连接，所述顶板的下端设置有两个连接杆，所述连接杆穿过下模具、并在端部设置有连接板，所述连接杆的表面设置有复位弹簧。

5、进一步的，所述下模具的下端设置有固定座，所述固定座上滑动连接有连接块，所述连接块的两端分别设置有滚轮一以及楔形块一，所述工作台的上端设置有楔形块二，所述楔形块二与滚轮一相抵触，所述连接板上设置有滚轮二，所述滚轮二与楔形块一相抵触。

6、进一步的，所述下料机构包括安装座，所述安装座上滑动连接有齿条一，所述安装座上还设置有支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设置有齿轮一以及齿轮二，所述齿轮一与齿条一啮合连接。

7、进一步的，所述齿条一的一端设置有推板，所述工作台的下端设置有齿条二，所述安装座内设置有通孔，所述通孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端有推板固定连接。

8、进一步的，所述推板的一端设置有弹簧，在所述安装座的上端设置有固定块，所述弹簧的一端与固定块固定连接。

9、进一步的，所述驱动机构包括滑杆以及正反丝杆，所述正反丝杆与支撑架转动连接，所述正反丝杆的一端穿过支撑架并在端部设置有驱动电机，所述上模具以及下模具与正反丝杆螺纹连接，所述滑杆与上模具以及下模具与正反丝杆滑动连接。

10、本实用新型提出的一种pet产品的模具成型结构，有益效果在于：在本实用新型中，当下模具向下移动时，滚轮一与楔形块二相抵触，推动连接块移动，并带动楔形块一移动，同时，滚轮二与楔形块一相抵触，通过楔形块一移动，并带动连接板向上移动，进而带动顶板对板材进行脱模；

11、其次，在本实用新型中，当下模具下降时，齿轮二与齿条二啮合连接，带动转轴旋转，进而驱动齿轮一旋转，并带动齿条一移动，齿条一的移动推动推板移动，从而推动板材进行下料。

技术特征：

1.一种pet产品的模具成型结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)上滑动连接有上模具(12)以及下模具(13)，所述下模具(13)上设置有脱模机构(2)以及下料机构(3)，所述上模具(12)以及下模具(13)通过驱动机构(4)移动，所述工作台(1)上设置有避让槽(14)，所述工作台(1)的下端至少设置有四个支腿(15)；

2.根据权利要求1所述的一种pet产品的模具成型结构，其特征在于：所述下模具(13)的下端设置有固定座(25)，所述固定座(25)上滑动连接有连接块(26)，所述连接块(26)的两端分别设置有滚轮一(261)以及楔形块一(262)，所述工作台(1)的上端设置有楔形块二(263)，所述楔形块二(263)与滚轮一(261)相抵触，所述连接板(23)上设置有滚轮二(264)，所述滚轮二(264)与楔形块一(262)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种pet产品的模具成型结构，其特征在于：所述下料机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)上滑动连接有齿条一(32)，所述安装座(31)上还设置有支架(33)，所述支架(33)上转动连接有转轴(331)，所述转轴(331)的两端分别设置有齿轮一(332)以及齿轮二(333)，所述齿轮一(332)与齿条一(32)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种pet产品的模具成型结构，其特征在于：所述齿条一(32)的一端设置有推板(34)，所述工作台(1)的下端设置有齿条二(35)，所述安装座(31)内设置有通孔，所述通孔内滑动连接有导向杆(36)，所述导向杆(36)的一端有推板(34)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种pet产品的模具成型结构，其特征在于：所述推板(34)的一端设置有弹簧(37)，在所述安装座(31)的上端设置有固定块(38)，所述弹簧(37)的一端与固定块(38)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种pet产品的模具成型结构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑杆(41)以及正反丝杆(42)，所述正反丝杆(42)与支撑架(11)转动连接，所述正反丝杆(42)的一端穿过支撑架(11)并在端部设置有驱动电机(43)，所述上模具(12)以及下模具(13)与正反丝杆(42)螺纹连接，所述滑杆(41)与上模具(12)以及下模具(13)与正反丝杆(42)滑动连接。

技术总结本技术涉及模具技术领域，尤其是一种PET产品的模具成型结构，包括工作台，所述工作台的上端设置有两个支撑架，两个所述支撑架上滑动连接有上模具以及下模具，所述下模具上设置有脱模机构以及下料机构，所述上模具以及下模具通过驱动机构移动；在本技术中，当下模具向下移动时，滚轮一与楔形块二相抵触，推动连接块移动，并带动楔形块一移动，同时，滚轮二与楔形块一相抵触，通过楔形块一移动，并带动连接板向上移动，进而带动顶板对板材进行脱模；其次，在本技术中，当下模具下降时，齿轮二与齿条二啮合连接，带动转轴旋转，进而驱动齿轮一旋转，并带动齿条一移动，齿条一的移动推动推板移动，从而推动板材进行下料。技术研发人员：张跃宏受保护的技术使用者：天濠新材料科技（惠州）有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/12/12