一种注塑成型止逆装置及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑，特别涉及一种注塑成型止逆装置及注塑机。

背景技术：

1、相关技术中，高分子材料的注塑成型的过程中，目前普遍采用螺杆式注射机实现注料，在充模及保压阶段中容易发生熔体倒流的情况，因此在现有技术中，通常会在注射机中设置止逆环实现保压密封，止逆环是通过其径向外壁与料筒的内壁配合实现密封，在工作过程中止逆环会随着螺杆在料筒内做往复轴向运动，由于温度的变化会导致止逆环和料筒产生不同程度的变形，并且成型不同材料的制品时所需的熔体温度及保压压力均不相同，导致实际使用过程中密封效果波动较大，会导致密封失效而无法保压。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑成型止逆装置及注塑机，提高对不同物料的工艺适应性和密封性。

2、根据本实用新型第一方面实施例的一种注塑成型止逆装置，包括：

3、螺杆、料筒和止逆组件，止逆组件位于料筒内并固定连接于螺杆的一端；

4、止逆组件包括：沿止逆组件轴线方向依次布置的止逆螺杆头、止逆体与止逆座，止逆螺杆头上在圆周方向至少均匀布置3组通道，通道包括过料槽、支撑座及出料口，在过料槽沿周向的内壁上具有若干个凸出设置的支撑座；止逆座上沿熔体的流动方向依次设有进料口与密封面，密封面位于止逆体背向止逆螺杆头的一侧，进料口与出料口数量相同且一一对应连通；

5、支撑座能够使止逆体与过料槽之间保持允许熔体经过的间隙，进而实现熔体从料筒中排出进行注塑充模；在充模保压阶段中，在熔体的压力推动下止逆体的外壁能够贴合于密封面，进而实现进料口与出料口的阻断。

6、根据本实用新型第一方面实施例的一种注塑成型止逆装置，至少具有如下有益效果：本实施例设置有止逆组件，止逆组件包括止逆螺杆头、止逆体与止逆座，止逆螺杆头上设有通道，通道包括过料槽、支撑座及出料口，在过料槽沿周向的内壁上具有若干个凸出设置的支撑座；止逆座上沿熔体的流动方向依次设有进料口与密封面，密封面位于止逆体背向止逆螺杆头的一侧，支撑座能够使止逆体与过料槽之间保持允许熔体经过的间隙，在充模保压阶段中，在熔体的压力推动下止逆体的外壁能够贴合于密封面，进而实现进料口与出料口的阻断，因此，在保压时，通过具有压力的熔体推动止逆体实现密封，在不同的温度和不同的压力下也能保证密封效果，能够提高对不同物料或不同工艺的适应性，密封效果稳定。

7、根据本实用新型第一方面的实施例，进料口与出料口均设有内径缩小的收窄部，过料槽位于出料口的上游端，密封面位于进料口的下游端。

8、根据本实用新型第一方面的实施例，止逆座上设有环形设置的分配槽，分配槽能够使进料口与料筒的内腔连通。

9、根据本实用新型第一方面的实施例，止逆座上设有与过料槽衔接的衔接段，衔接段内设有支撑部，支撑部衔接于支撑座。

10、根据本实用新型第一方面的实施例，分配槽具有弧形的底壁，并且分配槽同时连通若干个进料口，以提高注料效率。

11、根据本实用新型第一方面的实施例，料筒的端部设有喷嘴，喷嘴与出料口连通。

12、根据本实用新型第一方面的实施例，喷嘴与料筒的端部之间设有连接头，连接头的两端连通于喷嘴与出料口。

13、根据本实用新型第一方面的实施例，止逆体为球形或是椭球形，密封面为球面，椭球形的止逆体的长轴方向与熔体流动方向一致。

14、根据本实用新型第一方面的实施例，止逆螺杆头通过螺纹连接的方式与螺杆固定。

15、根据本实用新型第二方面实施例的一种注塑机，包括本实用新型第一方面实施例的一种注塑成型止逆装置。

16、根据本实用新型第二方面实施例的一种注塑机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，注塑机上的设有止逆组件包括止逆螺杆头、止逆体与止逆座，止逆螺杆头上设有通道，通道包括过料槽、支撑座及出料口，在过料槽沿周向的内壁上具有若干个凸出设置的支撑座；止逆座上沿熔体的流动方向依次设有进料口与密封面，密封面位于止逆体背向止逆螺杆头的一侧，支撑座能够使止逆体与过料槽之间保持允许熔体经过的间隙，在充模保压阶段中，在熔体的压力推动下止逆体的外壁能够贴合于密封面，进而实现进料口与出料口的阻断，因此，在保压时，通过具有压力的熔体推动止逆体实现密封，在不同的温度和不同的压力下也能保证密封效果，能够提高对不同物料或不同工艺的适应性，能够提高注塑机的保压效果。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种注塑成型止逆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述进料口与出料口均设有内径缩小的收窄部，所述过料槽位于所述出料口的上游端，所述密封面位于所述进料口的下游端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述止逆座上设有环形设置的分配槽，所述分配槽能够使所述进料口与所述料筒的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述止逆座上设有与所述过料槽衔接的衔接段，所述衔接段内设有支撑部，所述支撑部衔接于所述支撑座。

5.根据权利要求3所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述分配槽具有弧形的底壁，并且所述分配槽同时连通若干个所述进料口，以提高注料效率。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述料筒的端部设有喷嘴，所述喷嘴与所述出料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述喷嘴与所述料筒的端部之间设有连接头，所述连接头的两端连通于所述喷嘴与所述出料口。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述止逆体为球形或是椭球形，所述密封面为球面，椭球形的所述止逆体的长轴方向与所述熔体流动方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种注塑成型止逆装置，其特征在于，所述止逆螺杆头通过螺纹连接的方式与所述螺杆固定。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的一种注塑成型止逆装置。

技术总结本技术公开了一种注塑成型止逆装置及注塑机，涉及注塑技术领域，包括止逆组件，止逆组件包括止逆螺杆头、止逆体与止逆座，止逆螺杆头上设有通道，通道包括过料槽、支撑座及出料口，在过料槽沿周向的内壁上具有若干个凸出设置的支撑座；止逆座上沿熔体的流动方向依次设有进料口与密封面，密封面位于止逆体背向止逆螺杆头的一侧，在充模保压阶段中，在熔体的压力推动下止逆体的外壁能够贴合于密封面，进而实现进料口与出料口的阻断，因此，在保压时，通过具有压力的熔体推动止逆体实现密封，在不同的温度和不同的压力下也能保证密封效果，能够提高对不同物料或不同工艺的适应性，密封效果稳定。技术研发人员：张宇,黄军元,尹艳平,周姣莲受保护的技术使用者：四维尔丸井（广州）汽车零部件有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/12/12