一种砂带除锈机的制作方法

本技术涉及机械，具体为一种砂带除锈机。

背景技术：

1、砂带除锈机是一种打磨除锈的工作机械，可以清除金属焊缝，毛刺及表面除锈的打磨加工，现有的除锈仍然具有不足之处，具体如下：不具有升降调节与易于拆装更换的砂带打磨结构以及不具有高效集尘结构，从而不便于适配于不同厚度尺寸的金属板材工件进行除尘打磨的除锈加工，进而影响打磨除锈效果使用。

2、因此，需要设计一种砂带除锈机来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种砂带除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种砂带除锈机，包括机架和除锈机箱，所述机架的左侧设有电源接口，所述机架的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部安装有皮带输送机，所述机架的右侧嵌入安装有集尘抽盒，所述机架的顶部右侧嵌入并贯通集尘抽盒的内部安装有吸尘风机，所述机架的顶部并位于吸尘风机的外侧安装有集尘罩，所述机架的顶部罩设安装有除锈机箱，所述除锈机箱正面的左侧嵌入安装有控制器面板，所述除锈机箱的正面开设有进料口，所述除锈机箱的背面开设有出料口，所述除锈机箱的右侧安装有检修箱门，所述除锈机箱的内壁左侧设有安装滑槽，所述除锈机箱的左侧嵌入并贯通安装滑槽的内部安装有除尘风箱，所述除尘风箱的左侧安装有进风过滤网，所述除尘风箱的右侧嵌入安装鼓风风机，所述安装滑槽内壁的前后两端均设有导向凹槽，所述安装滑槽的内壁顶部嵌入安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有滑座，所述滑座的右侧从前至后依次安装有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机的右侧输出端分别安装有第一转辊与第二转辊，所述第一转辊与第二转辊的外围之间套设安装有打磨砂带，所述第一转辊与第二转辊的右端均套设安装有锁紧压盖。

4、作为本实用新型优选的方案，所述集尘抽盒的外表面从上至下依次安装有抽拉把手与排风过滤网。

5、作为本实用新型优选的方案，所述进料口与出料口的内壁顶部均固定安装有密封帘，所述检修箱门的外表面中心处嵌入安装有玻璃观察窗。

6、作为本实用新型优选的方案，所述滑座的前后两端嵌入导向凹槽的内部滑动安装有导向滑块。

7、作为本实用新型优选的方案，所述第一转辊、第二转辊与锁紧压盖之间采用螺纹连接结构。

8、作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电源接口、皮带输送机、电动升降杆、第一电机、第二电机、鼓风风机以及吸尘风机电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型中，通过除锈机箱设置的电动升降杆驱动，可升降调节安装有打磨砂带的滑座，从而适配于不同厚度尺寸的金属板材工件砂带打磨除锈加工，同时第一转辊、第二转辊与锁紧压盖之间采用的螺纹连接结构配合除锈机箱设置的检修箱门，便于拆卸锁紧压盖更换打磨砂带，保证打磨除锈效果使用，并通过设置多个鼓风风机的除尘风箱配合设置有多个吸尘风机的集尘罩，便于对除锈打磨的扬尘进行引导集中收集于设置的集尘抽盒内部，便于除尘的打磨除锈加工使用，结构简单且具有可升降调节与易于拆装更换的砂带打磨结构以及高效集尘结构，从而便于适配于不同厚度尺寸的金属板材工件进行除尘打磨的除锈加工以及便于保证打磨除锈效果使用。

技术特征：

1.一种砂带除锈机，包括机架(1)和除锈机箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有电源接口(101)，所述机架(1)的顶部设有安装凹槽(102)，所述安装凹槽(102)的内部安装有皮带输送机(103)，所述机架(1)的右侧嵌入安装有集尘抽盒(104)，所述机架(1)的顶部右侧嵌入并贯通集尘抽盒(104)的内部安装有吸尘风机(13)，所述机架(1)的顶部并位于吸尘风机(13)的外侧安装有集尘罩(12)，所述机架(1)的顶部罩设安装有除锈机箱(2)，所述除锈机箱(2)正面的左侧嵌入安装有控制器面板(14)，所述除锈机箱(2)的正面开设有进料口(201)，所述除锈机箱(2)的背面开设有出料口(202)，所述除锈机箱(2)的右侧安装有检修箱门(203)，所述除锈机箱(2)的内壁左侧设有安装滑槽(3)，所述除锈机箱(2)的左侧嵌入并贯通安装滑槽(3)的内部安装有除尘风箱(11)，所述除尘风箱(11)的左侧安装有进风过滤网(111)，所述除尘风箱(11)的右侧嵌入安装鼓风风机(112)，所述安装滑槽(3)内壁的前后两端均设有导向凹槽(301)，所述安装滑槽(3)的内壁顶部嵌入安装有电动升降杆(4)，所述电动升降杆(4)的底端安装有滑座(5)，所述滑座(5)的右侧从前至后依次安装有第一电机(6)与第二电机(7)，所述第一电机(6)与第二电机(7)的右侧输出端分别安装有第一转辊(601)与第二转辊(701)，所述第一转辊(601)与第二转辊(701)的外围之间套设安装有打磨砂带(8)，所述第一转辊(601)与第二转辊(701)的右端均套设安装有锁紧压盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种砂带除锈机，其特征在于：所述集尘抽盒(104)的外表面从上至下依次安装有抽拉把手与排风过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种砂带除锈机，其特征在于：所述进料口(201)与出料口(202)的内壁顶部均固定安装有密封帘(10)，所述检修箱门(203)的外表面中心处嵌入安装有玻璃观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种砂带除锈机，其特征在于：所述滑座(5)的前后两端嵌入导向凹槽(301)的内部滑动安装有导向滑块(501)。

5.根据权利要求1所述的一种砂带除锈机，其特征在于：所述第一转辊(601)、第二转辊(701)与锁紧压盖(9)之间采用螺纹连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种砂带除锈机，其特征在于：所述控制器面板(14)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(14)与电源接口(101)、皮带输送机(103)、电动升降杆(4)、第一电机(6)、第二电机(7)、鼓风风机(112)以及吸尘风机(13)电性连接。

技术总结本技术涉及机械技术领域，具体为一种砂带除锈机，包括机架和除锈机箱，所述机架的左侧设有电源接口，所述机架的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部安装有皮带输送机，所述机架的右侧嵌入安装有集尘抽盒，所述机架的顶部右侧嵌入并贯通集尘抽盒的内部安装有吸尘风机，所述机架的顶部并位于吸尘风机的外侧安装有集尘罩，所述机架的顶部罩设安装有除锈机箱，所述除锈机箱正面的左侧嵌入安装有控制器面板，整体结构简单，具有可升降调节与易于拆装更换的砂带打磨结构以及高效集尘结构，从而便于适配于不同厚度尺寸的金属板材工件进行除尘打磨的除锈加工以及便于保证打磨除锈效果使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。技术研发人员：李安海受保护的技术使用者：盐城市鑫之海研磨科技有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/12/12