一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统的制作方法

本技术涉及电石渣浆液制备设备，具体涉及一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统。

背景技术：

1、石灰石-石膏湿法脱硫系统是我国火电站烟气脱硫系统的主要技术工艺，近年国内火电厂石灰石来源不稳定，部分电厂远离石灰石产区，运输成本加上石灰石成本致使有些电厂不堪重负，甚至成为电厂生产主要成本；另外，石灰石脱硫系统需要石灰石上料、转运、磨制、输送等工艺系统，系统较为复杂，且系统能耗高、故障率高、维护成本高，电石渣主要成分为ca(oh)2，配置成浆液后用于湿法脱硫系统，可完全代替原有脱硫剂。

2、使用电石渣作为脱硫剂的工艺系统大多结构复杂且能耗较高，具有储料、转运、预制、化浆、储存、输送等工艺系统，系统复杂带来的维护工作较为繁重，且整个系统中电石渣通常只筛选了一次，电石渣利用效率较低，后续仍需要处理较多的废弃电石渣，因此需要提供了一种能耗较低、系统极简化、电石渣利用率高、浆液制备品质好的电石渣浆液自动制备系统。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，避免现有电石渣浆液制备工艺复杂，能耗较高的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，包括按电石渣浆液流动方向，依次连接的料斗、皮带称重给料机、化浆池、分离装置、电石渣浆液箱、浆液泵、吸收塔；

3、所述化浆池与所述分离装置通过主流液管相连接；

4、所述分离装置连接有第一出液管、第二出液管，所述第一出液管与电石渣浆液箱相连接，所述第二出液管连接有用于进一步筛选电石渣的筛选装置，所述筛选装置与化浆池相连接。

5、进一步，所述分离装置为旋流器，所述旋流器包括由上至下内径逐渐缩小的筒体，在筒体上端设有与主流液管相连接的进料口，在筒体顶部设有与第一出液管相连接的溢流口，在筒体底部设有与第二出液管相连接的出渣口。

6、进一步，所述进料口上设有测量电石渣液压力的压力表。

7、进一步，在料斗与化浆池之间设有除铁器。

8、进一步，所述筛选装置为直线振动筛。

9、进一步，在主流液管上设有用于过滤电石渣浆液的化浆泵。

10、进一步，在化浆池内设有第一双层搅拌器。

11、进一步，在电石渣浆液箱内设有第二双层搅拌器。

12、进一步，所述直线振动筛连接有渣仓。

13、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：电石渣液、电石渣可在化浆池、旋流器、直线振动筛之间循环，电石渣利用率大大提高，经第一双层搅拌器搅拌打碎，电石渣颗粒较小，浆液制备品质较好，降低生产成本；整体结构简单，使用的设备较少，实现了系统极简化，减少了耗能。

技术特征：

1.一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：包括按电石渣浆液流动方向，依次连接的料斗、皮带称重给料机、化浆池、分离装置、电石渣浆液箱、浆液泵、吸收塔；

2.根据权利要求1所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：所述分离装置为旋流器，所述旋流器包括由上至下内径逐渐缩小的筒体，在筒体上端设有与主流液管相连接的进料口，在筒体顶部设有与第一出液管相连接的溢流口，在筒体底部设有与第二出液管相连接的出渣口。

3.根据权利要求2所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：所述进料口上设有测量电石渣液压力的压力表。

4.根据权利要求1所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：在料斗与化浆池之间设有除铁器。

5.根据权利要求1所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：所述筛选装置为直线振动筛。

6.根据权利要求5所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：在主流液管上设有用于过滤电石渣浆液的化浆泵。

7.根据权利要求6所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：在化浆池内设有第一双层搅拌器。

8.根据权利要求7所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：在电石渣浆液箱内设有第二双层搅拌器。

9.根据权利要求5所述的一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，其特征在于：所述直线振动筛连接有渣仓。

技术总结本技术涉及电石渣浆液制备设备技术领域，具体涉及一种极简化的低能耗电石渣浆液自动制备系统，包括依次连接的料斗、皮带称重给料机、化浆池、分离装置、电石渣浆液箱、浆液泵、吸收塔，分离装置连接有第一出液管、第二出液管，第一出液管与电石渣浆液箱相连接，第二出液管连接有筛选装置，筛选装置与化浆池相连接，分离装置为旋流器，筛选装置为直线振动筛，本技术具有以下有益效果：电石渣液、电石渣可在化浆池、旋流器、直线振动筛之间循环，电石渣利用率大大提高，经第一双层搅拌器搅拌打碎，电石渣颗粒较小，浆液制备品质较好，降低生产成本；整体结构简单，使用的设备较少，实现了系统极简化，减少了耗能。技术研发人员：张磊,杭军,万小龙,刘江鹤,苏枝枝,杨建生,孙伟山,乔鑫,万强,张万良,宁剑飞受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯高新材料有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/12/12