具有粉末回收机构的金属件喷粉装置的制作方法

本技术涉及金属件表面处理，具体是具有粉末回收机构的金属件喷粉装置。

背景技术：

1、金属制件在制造业中需要进行表面处理，经过表面处理后达到防腐、耐用的目的，目前表面处理的方式有多种，包括发黑、发蓝、喷漆、喷粉等，不同的处理方式具有不同的效果，喷粉处理是在金属件表面喷一层专用的粉末，目前喷粉大多是采用人工持喷枪对金属件进行喷涂，具有较大的粉尘污染。为了降低污染，通常是在作业区域设置负压抽风来收集粉尘；然而这样就会造成粉末材料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，节省粉末成本。

2、本实用新型的具体方案是：具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内底部设有粉末回收槽，箱体内顶面设有一个长条形的腔室，腔室底部沿长度方向设有若干个通气孔，每个通气孔处装有一个滤筒，滤筒用于收集箱体内弥漫的粉末，所述腔室的顶部设有至少一个抽风口，抽风口处装有抽风机；箱体内顶部还装有悬挂机构，悬挂机构包括转轴，转轴底端固定装有转盘，转盘地面装有一圈挂钩，转轴与箱体转动连接，转轴顶端向上穿过箱体且装有从动链轮，箱体顶部设有驱动机构，驱动机构与所述链轮传动连接以带动转盘旋转；箱体的两侧各装有一组喷粉机构，喷粉机构包括喷管、泵，喷管内端对准工件，喷管外端与泵的输出端连接，泵的输入端装有抽料管，抽料管穿过箱体并插入粉末回收槽的底部。

3、进一步的，所述腔室内底面装有振动电机。

4、进一步的，所述滤筒包括内筒，内筒底部封闭，顶端与所述腔室连接，内筒侧壁布满有气孔，内筒外侧装有一圈滤纸。

5、进一步的，所述滤纸沿圆周方向设有多道褶皱以增大过滤面积。

6、进一步的，所述驱动机构包括电机、减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端装有驱动链轮，驱动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

7、进一步的，所述喷管机构设有三根喷管，三根喷管从上至下布置分别喷射工件的不同位置，三根喷管的外端共同连接有一根总管，总管与泵的输出端连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、在相对密封的箱体内进行自动喷粉，避免了对周边作业环境的粉尘污染；2、替代现有技术作业人员手持喷枪进行作业方式，大大减轻了劳动强度，有利于作业人员的身心健康；3、喷粉结束后自动对多余的粉末进行回收，回收的粉末落到粉末回收槽内能够重复利用，大大节省了粉末材料的成本。

技术特征：

1.具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内底部设有粉末回收槽，箱体内顶面设有一个长条形的腔室，腔室底部沿长度方向设有若干个通气孔，每个通气孔处装有一个滤筒，滤筒用于收集箱体内弥漫的粉末，所述腔室的顶部设有至少一个抽风口，抽风口处装有抽风机；箱体内顶部还装有悬挂机构，悬挂机构包括转轴，转轴底端固定装有转盘，转盘地面装有一圈挂钩，转轴与箱体转动连接，转轴顶端向上穿过箱体且装有从动链轮，箱体顶部设有驱动机构，驱动机构与所述链轮传动连接以带动转盘旋转；箱体的两侧各装有一组喷粉机构，喷粉机构包括喷管、泵，喷管内端对准工件，喷管外端与泵的输出端连接，泵的输入端装有抽料管，抽料管穿过箱体并插入粉末回收槽的底部。

2.根据权利要求1所述的具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：所述腔室内底面装有振动电机。

3.根据权利要求1所述的具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：所述滤筒包括内筒，内筒底部封闭，顶端与所述腔室连接，内筒侧壁布满有气孔，内筒外侧装有一圈滤纸。

4.根据权利要求3所述的具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：所述滤纸沿圆周方向设有多道褶皱以增大过滤面积。

5.根据权利要求1所述的具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：所述驱动机构包括电机、减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端装有驱动链轮，驱动链轮与所述从动链轮通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，其特征是：所述喷粉机构设有三根喷管，三根喷管从上至下布置分别喷射工件的不同位置，三根喷管的外端共同连接有一根总管，总管与泵的输出端连接。

技术总结本技术具有粉末回收机构的金属件喷粉装置，包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内底部设有粉末回收槽，箱体内顶面设有一个长条形的腔室，腔室底部沿长度方向设有若干个通气孔，每个通气孔处装有一个滤筒，滤筒用于收集箱体内弥漫的粉末，所述腔室的顶部设有至少一个抽风口，抽风口处装有抽风机；箱体内顶部还装有悬挂机构，悬挂机构包括转轴，转轴底端固定装有转盘，转盘地面装有一圈挂钩，转轴与箱体转动连接，转轴顶端向上穿过箱体且装有从动链轮，箱体顶部设有驱动机构，驱动机构与所述链轮传动连接以带动转盘旋转；箱体的两侧各装有一组喷粉机构；本技术大大节省了粉末材料的成本。技术研发人员：黄美东受保护的技术使用者：湖北东新古建材料有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/12/12