双向式钢包加揭盖机构的制作方法

本技术涉及钢包配件，更具体地说，它涉及双向式钢包加揭盖机构。

背景技术：

1、为了减少钢水在生产过程中因必要停滞环节而造成的热损失，通常会给装载钢水的钢包增加一个用于保温的钢包盖。钢包盖一般由带自锁机构的一端和钢包对接，另一端覆盖在钢包顶部。钢包盖的加盖和掀盖动作需要通过专门的加揭盖机构完成，其原理是通过插齿对接钢包盖顶部的环座，完成挑起和收纳动作，至此钢包盖离开钢包。同理，反向运输钢包，钢包的对接端和钢包盖带自锁机构的一端自动对接，并带动钢包盖脱离加揭盖机构，完成退盖和下放动作，钢包盖重新覆盖到钢包顶部，满足生产工序需求。

2、但是这种模式存在多个缺点：一是仅靠一对插齿完成加揭盖动作，钢包盖转移过程中和收置状态下的稳定性不够，钢包盖有掉落的风险；二是钢包必须沿规定的方向运输，也就是只能单向运输，这对于整条产线的影响都十分大，可能需要设置更多的加揭盖装置或增加额外的传输工序来实现计划的加揭盖动作；三是钢包盖收置在加揭盖装置上时，倾覆角度过大，存在较大安全隐患，也影响加揭盖动作的稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向式钢包加揭盖机构，解决上述的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、双向式钢包加揭盖机构，包括总架，所述总架顶端设有至少两组的双头插齿，两组所述双头插齿左右相对地设置，其中一组的所述双头插齿位于另一组的所述双头插齿之间，钢包盖通过至少两组的环座对应钩置在不同组所述双头插齿的同一侧。

4、进一步地，所述双头插齿包括

5、上扣插齿，其一端为斜坡结构，斜坡结构的顶部开设有内陷的卡槽，所述卡槽内带有回环结构；

6、配合插齿，其一端为斜坡结构；

7、同组所述上扣插齿和所述配合插齿的斜坡段相背设置。

8、进一步地，所述上扣插齿和所述配合插齿的非斜坡段一体成型，所述上扣插齿和所述配合插齿通过螺栓锁紧固定在所述总架上。

9、进一步地，所述上扣插齿和所述配合插齿的非斜坡段单独可转动调节地连接在所述总架上，所述上扣插齿和所述配合插齿通过锁紧件相对所述总架固定。

10、进一步地，同组所述上扣插齿和所述配合插齿的非斜坡段同轴对齐连接在所述总架上。

11、进一步地，所述上扣插齿和所述配合插齿的斜坡段底端平切且均处于同一水平高度，未对接所述环座的所述配合插齿还抵触所述钢包盖顶部。

12、进一步地，所述配合插齿的斜坡段带有内凹的弧度或折角，参与揭盖的所述配合插齿与对应的所述环座面接触。

13、进一步地，不同组的所述双头插齿均将所述上扣插齿设置在靠外的一侧，所述双头插齿与所述总架还通过加强件连接固定。

14、进一步地，所述钢包盖的所述环座卡钩在其中一组所述上扣插齿的所述卡槽内、另一组所述配合插齿的斜坡段上。

15、进一步地，靠近所述钢包盖自锁端一侧的所述环座设置高度不低于另一侧的所述环座设置高度，所述环座上设有轴承件。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、通过新设计的双头插齿，满足正向和反向的加揭盖动作，消除产线的局限性，有效避免多余的转运工序；通过设置多组错位的插齿，增加转移过程中和收置状态下的稳定性；对插齿进行细节改进，保持整个过程中钢包盖的倾斜角度合理适当，消除安全隐患，提高加揭盖动作的稳定性。

技术特征：

1.双向式钢包加揭盖机构，包括总架(1)，其特征在于：所述总架(1)顶端设有至少两组的双头插齿(2)，两组所述双头插齿(2)左右相对地设置，其中一组的所述双头插齿(2)位于另一组的所述双头插齿(2)之间，钢包盖(6)通过至少两组的环座(7)对应钩置在不同组所述双头插齿(2)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述双头插齿(2)包括

3.根据权利要求2所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)的非斜坡段一体成型，所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)通过螺栓锁紧固定在所述总架(1)上。

4.根据权利要求2所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)的非斜坡段单独可转动调节地连接在所述总架(1)上，所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)通过锁紧件相对所述总架(1)固定。

5.根据权利要求4所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：同组所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)的非斜坡段同轴对齐连接在所述总架(1)上。

6.根据权利要求3或5所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述上扣插齿(3)和所述配合插齿(5)的斜坡段底端平切且均处于同一水平高度，未对接所述环座(7)的所述配合插齿(5)还抵触所述钢包盖(6)顶部。

7.根据权利要求2所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述配合插齿(5)的斜坡段带有内凹的弧度或折角，参与揭盖的所述配合插齿(5)与对应的所述环座(7)面接触。

8.根据权利要求2所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：不同组的所述双头插齿(2)均将所述上扣插齿(3)设置在靠外的一侧，所述双头插齿(2)与所述总架(1)还通过加强件连接固定。

9.根据权利要求2所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：所述钢包盖(6)的所述环座(7)卡钩在其中一组所述上扣插齿(3)的所述卡槽(4)内、另一组所述配合插齿(5)的斜坡段上。

10.根据权利要求9所述的双向式钢包加揭盖机构，其特征在于：靠近所述钢包盖(6)自锁端一侧的所述环座(7)设置高度不低于另一侧的所述环座(7)设置高度，所述环座(7)上设有轴承件。

技术总结本技术公开了双向式钢包加揭盖机构，包括总架，总架顶端设有至少两组的双头插齿，两组双头插齿左右相对地设置，其中一组的双头插齿位于另一组的双头插齿之间，钢包盖通过至少两组的环座对应钩置在不同组双头插齿的同一侧。本技术通过新设计的双头插齿，满足正向和反向的加揭盖动作，消除产线的局限性，有效避免多余的转运工序；通过设置多组错位的插齿，增加转移过程中和收置状态下的稳定性；对插齿进行细节改进，保持整个过程中钢包盖的倾斜角度合理适当，消除安全隐患，提高加揭盖动作的稳定性。技术研发人员：陈韦玮,倪春伟,许良效,孙再青受保护的技术使用者：南通市煌埔机械制造有限公司技术研发日：20240420技术公布日：2024/12/12