一种散热片加工用去毛刺机构的制作方法

本技术涉及散热片加工，具体为一种散热片加工用去毛刺机构。

背景技术：

1、散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让pc各部件的工作温，度保持在合理的范围内，除了保证pc工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对其进行散热处理，因此散热片在这方面发挥着不可替代的重要作用，散热片在加工过程中需要对其表面进行去毛刺操作。

2、目前对加工的散热片去毛刺通常通过人工手动去毛刺，散热片的需求量较大，因此需要对散热片进行大量生产，而传统的人工去毛刺效率十分的低下，大大降低了散热片的加工效率；现有的部分散热片加工用的去毛刺装置，通常通过两个夹板对散热片的两侧夹持固定，然后通过可升降的去毛刺刷对散热片的顶部进行去毛刺操作，但是现有的散热片去毛刺装置在对顶面去毛刺操作后，需要将散热片翻转过来再对底面进行去毛刺操作，操作完成后，还需要后续步骤对散热片的边部进行去毛刺操作，整个过程操作繁琐，耗时较长，对散热板的去毛刺效率十分低下，为此，我们提出一种散热片加工用去毛刺机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热片加工用去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片加工用去毛刺机构，包括基座，所述基座的顶部两端对称设置有第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组的滑动块顶部设置有第一去毛刺机构，所述第二直线模组的滑动块顶部设置有第二去毛刺机构，所述基座顶部位于第一直线模组和第二直线模组之间设置有第三直线模组，且第三直线模组表面滑动设置有两个滑移块，所述第三直线模组的两个滑移块顶部分别设置有第一固定机构和第二固定机构。

3、优选的，所述第二固定机构位于第三直线模组的中部，所述第二固定机构包括第二电机和第二吸盘，所述第三直线模组中部的滑移块顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有第二吸盘。

4、优选的，所述第一固定机构位于第三直线模组的端部，所述第一固定机构包括l型架、第一电机和第一吸盘，所述第三直线模组端部的滑移块顶部固定连接有l型架，所述l型架顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过l型架固定连接有第一吸盘。

5、优选的，所述第一去毛刺机构包括u型架和去毛刺辊，所述第一直线模组的滑动块顶部固定连接有u型架，且u型架内设置有去毛刺辊。

6、优选的，所述第二去毛刺机构包括立柱、第四直线模组、升降板和去毛刺刷，所述第二直线模组的滑动块顶部固定连接有立柱，所述立柱侧壁设置有第四直线模组，所述第四直线模组的升降块端部固定连接有升降板，所述升降板的顶部及底部均设置有去毛刺刷。

7、优选的，所述立柱的对应两侧壁均开设有升降槽，所述第四直线模组的升降块两侧对称一体设置有升降凸块，且两个升降凸块分别配合滑动连接在两个升降槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型能够实现对圆形或方形结构的散热片的去毛刺操作，通过第二固定机构能够从散热片的底部进行固定，通过第一去毛刺机构和第二去毛刺机构的配合设置能够对散热片的顶部及外侧壁同时进行无毛刺操作，大大提高了散热片的加工效率。

10、2、本实用新型通过第一固定机构能够从散热片的顶部进行固定，通过第一去毛刺机构和第二去毛刺机构配合设置能够对第一吸盘上固定的散热片的外侧壁及底部进行去毛刺操作，通过将第一固定机构和第二固定机构交替式的移动至第三直线模组的中部位置，能够实现对散热片的连续全方位的去毛刺操作，节省了大量人力操作成本，提高了对散热片的加工效率。

技术特征：

1.一种散热片加工用去毛刺机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部两端对称设置有第一直线模组(2)和第二直线模组(3)，所述第一直线模组(2)的滑动块顶部设置有第一去毛刺机构(4)，所述第二直线模组(3)的滑动块顶部设置有第二去毛刺机构(20)，所述基座(1)顶部位于第一直线模组(2)和第二直线模组(3)之间设置有第三直线模组(5)，且第三直线模组(5)表面滑动设置有两个滑移块，所述第三直线模组(5)的两个滑移块顶部分别设置有第一固定机构(6)和第二固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第二固定机构(7)位于第三直线模组(5)的中部，所述第二固定机构(7)包括第二电机(16)和第二吸盘(17)，所述第三直线模组(5)中部的滑移块顶部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴端部固定连接有第二吸盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第一固定机构(6)位于第三直线模组(5)的端部，所述第一固定机构(6)包括l型架(13)、第一电机(14)和第一吸盘(15)，所述第三直线模组(5)端部的滑移块顶部固定连接有l型架(13)，所述l型架(13)顶部固定安装有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出轴端部穿过l型架(13)固定连接有第一吸盘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第一去毛刺机构(4)包括u型架(8)和去毛刺辊(9)，所述第一直线模组(2)的滑动块顶部固定连接有u型架(8)，且u型架(8)内设置有去毛刺辊(9)。

5.根据权利要求1所述的一种散热片加工用去毛刺机构，其特征在于：所述第二去毛刺机构(20)包括立柱(10)、第四直线模组(18)、升降板(11)和去毛刺刷(12)，所述第二直线模组(3)的滑动块顶部固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)侧壁设置有第四直线模组(18)，所述第四直线模组(18)的升降块端部固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的顶部及底部均设置有去毛刺刷(12)。

6.根据权利要求5所述的一种散热片加工用去毛刺机构，其特征在于：所述立柱(10)的对应两侧壁均开设有升降槽(19)，所述第四直线模组(18)的升降块两侧对称一体设置有升降凸块，且两个升降凸块分别配合滑动连接在两个升降槽(19)内。

技术总结本技术公开了一种散热片加工用去毛刺机构，包括基座，基座的顶部两端对称设置有第一直线模组和第二直线模组，第一直线模组的滑动块顶部设置有第一去毛刺机构，第二直线模组的滑动块顶部设置有第二去毛刺机构，基座顶部位于第一直线模组和第二直线模组之间设置有第三直线模组，且第三直线模组表面滑动设置有两个滑移块，第三直线模组的两个滑移块顶部分别设置有第一固定机构和第二固定机构，此散热片加工用去毛刺机构能够实现对圆形或方形结构的散热片的去毛刺操作，通过第二固定机构能够从散热片的底部进行固定，通过第一去毛刺机构和第二去毛刺机构的配合设置能够对散热片的顶部及外侧壁同时进行无毛刺操作，大大提高了散热片的加工效率。技术研发人员：姚旭,姚伟,高红军,杨照,蔡安贺受保护的技术使用者：深圳市尚嘉瑞科技有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12