一种铁精矿粉制备铁红烧结装置的制作方法

本技术涉及铁精矿粉烧结，具体是指一种铁精矿粉制备铁红烧结装置。

背景技术：

1、烧结机通过加热铁精矿粉使其粒子之间发生结合，形成块状的铁矿。

2、现有技术中的烧结炉使用时大多单纯通过配套的加热设备烧结使用，在烧结机内，通过高温气流或火焰对料层进行加热。矿石中的铁矿石和添加剂在高温下发生反应，使颗粒之间结合，并形成块状，但是大多不具备均料筛分结构，对于部分较大颗粒原料，可能影响烧结速率，影响成品品质。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种在进料口进行筛分均料，同时具有筛选粉碎功能，方便使用的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉顶端两侧对称设有进口，烧结炉顶部一侧与外界连通设有排气筒，所述烧结炉内两侧与同侧进口均连接设有分流均料筒，烧结炉内与两侧分流均料筒之间连接设有二次二次混料筒，烧结炉底端连接设有支腿和排料筒。

3、作为改进，所述分流均料筒为卧式设置且顶端一侧与同侧进口连通设置，分流均料筒的下侧壁设有均料滤网，分流均料筒底端靠近二次二次混料筒与其连通设有下料通道。

4、作为改进，所述二次混料筒内转动连接设有锥形粉磨辊，二次混料筒底端设有出料口，二次混料筒内侧壁匹配锥形粉磨辊设置，相邻距离由上至下逐渐减小，烧结炉顶端的中部连接设有驱动电机，所述驱动电机下端部连接设有转动杆，转动杆下端部延伸至二次混料筒内与锥形粉磨辊顶端连接。

5、作为改进，所述转动杆上位于两个分流均料筒之间套接设有锥齿轮一，两个所述分流均料筒内两侧壁之间均转动连接设有推料杆，两侧所述推料杆的端部均套接设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，推料杆上位于分流均料筒内套接设有螺旋扇叶。

6、作为改进，所述锥形粉磨辊外侧壁均匀设有若干粉碎凸起。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：在本申请中通过额外设置的分流均料筒可以在正常使用中对进料均料，同时可以筛分颗粒物料，配合本申请中的二次混料筒对大颗粒物料粉磨使用，方便后续的烧结工艺实施。

技术特征：

1.一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，包括烧结炉(1)，其特征在于：所述烧结炉(1)顶端两侧对称设有进口(2)，烧结炉(1)顶部一侧与外界连通设有排气筒(3)，所述烧结炉(1)内两侧与同侧进口(2)均连接设有分流均料筒(4)，烧结炉(1)内与两侧分流均料筒(4)之间连接设有二次混料筒(5)，烧结炉(1)底端连接设有支腿和排料筒。

2.根据权利要求1所述的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，其特征在于：所述分流均料筒(4)为卧式设置且顶端一侧与同侧进口(2)连通设置，分流均料筒(4)的下侧壁设有均料滤网(6)，分流均料筒(4)底端靠近二次混料筒(5)与其连通设有下料通道(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，其特征在于：所述二次混料筒(5)内转动连接设有锥形粉磨辊(8)，二次混料筒(5)底端设有出料口(9)，二次混料筒(5)内侧壁匹配锥形粉磨辊(8)设置，相邻距离由上至下逐渐减小，烧结炉(1)顶端的中部连接设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)下端部连接设有转动杆(11)，转动杆(11)下端部延伸至二次混料筒(5)内与锥形粉磨辊(8)顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，其特征在于：所述转动杆(11)上位于两个分流均料筒(4)之间套接设有锥齿轮一，两个所述分流均料筒(4)内两侧壁之间均转动连接设有推料杆(12)，两侧所述推料杆(12)的端部均套接设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，推料杆(12)上位于分流均料筒(4)内套接设有螺旋扇叶(13)。

5.根据权利要求3所述的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，其特征在于：所述锥形粉磨辊(8)外侧壁均匀设有若干粉碎凸起(14)。

技术总结本技术公开了一种铁精矿粉制备铁红烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉顶端两侧对称设有进口，烧结炉顶部一侧与外界连通设有排气筒，所述烧结炉内两侧与同侧进口均连接设有分流均料筒，烧结炉内与两侧分流均料筒之间连接设有二次二次混料筒，烧结炉底端连接设有支腿和排料筒。本技术与现有技术相比的优点在于：提供一种在进料口进行筛分均料，同时具有筛选粉碎功能，方便使用的一种铁精矿粉制备铁红烧结装置。技术研发人员：吕霄,马赛,吕宏,李民,吴晓鹏受保护的技术使用者：山西安耐哲新能源产业研究院有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12