电加热有机热载体炉的制作方法

本技术涉及一种有机热载体炉，特别是涉及一种在天然气等净化行业使用的电加热有机热载体炉。

背景技术：

1、燃油、燃气有机热载体炉广泛应用于化工等领域的加热、烘干或软化，燃油、燃气有机热载体炉都是采用火焰直接加热，在天然气等净化行业，主要用来加热未净化前的天然气等，其在实际使用过程中存在以下缺点：（1）燃油、燃气有nox、so2排放，始终有污染，环保压力大；（2）火焰直接加热，未净化前的天然气等在换热管内容易壁温超高，结垢严重，容易爆管，维护困难。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能避免nox、so2污染，换热介质间接加热，换热管内不易结垢的电加热有机热载体炉。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种电加热有机热载体炉，包括电加热器、密闭的壳体、换热管和导热液；所述电加热器包括若干电加热元件，所述若干电加热元件呈水平状安装在所述壳体内，所述若干电加热元件与电源连接，所述换热管呈水平状安装在所述壳体内，且换热管的一端穿过所述壳体壁部与换热介质进口集管相连，换热管的另一端穿过所述壳体壁部与换热介质出口集管相连，在所述壳体的内腔充满所述导热液，所述若干电加热元件、换热管浸没在所述导热液中。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电加热器还包括接线箱，所述电加热元件为电加热棒，所述壳体具有一个开口以及一个封闭所述开口的盖板，所述若干电加热元件的一端通过接线箱及电缆线与电源连接，所述若干电加热元件的另一端穿过所述盖板位于所述壳体内。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述壳体的内腔设有温度检测传感器，所述温度检测传感器、电加热器与电加热有机热载体炉的中央控制单元电连接，在所述壳体的顶部设有排气口，在所述壳体的底部设有排污口。

5、采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

6、本实用新型通过电加热棒通电加热导热液，再通过导热液给换热管内的换热介质间接加热，这样使得换热管内不易结垢，避免了火焰直接加热造成换热管内易结垢的弊端。

7、本实用新型的导热液温度通过温度检测传感器自动控制，防止换热管管壁温度过高超温。

8、本实用新型采用电加热，无需考虑nox、so2排放等问题，维护简单，适用范围广泛。

技术特征：

1.一种电加热有机热载体炉，其特征在于：包括电加热器（1）、密闭的壳体（2）、换热管（3）和导热液（4）；所述电加热器（1）包括若干电加热元件（1－1），所述若干电加热元件（1－1）呈水平状安装在所述壳体（2）内，所述若干电加热元件（1－1）与电源连接，所述换热管（3）呈水平状安装在所述壳体（2）内，且换热管（3）的一端穿过所述壳体（2）壁部与换热介质进口集管（5）相连，换热管（3）的另一端穿过所述壳体（2）壁部与换热介质出口集管（6）相连，在所述壳体（2）的内腔充满所述导热液（4），所述若干电加热元件（1－1）、换热管（3）浸没在所述导热液（4）中。

2.根据权利要求1所述的电加热有机热载体炉，其特征在于：所述电加热器（1）还包括接线箱（1－2），所述电加热元件（1－1）为电加热棒，所述壳体（2）具有一个开口以及一个封闭所述开口的盖板（2－1），所述若干电加热元件（1－1）的一端通过接线箱（1－2）以及电缆线与电源连接，所述若干电加热元件（1－1）的另一端穿过所述盖板（2－1）位于所述壳体（2）内。

3.根据权利要求1或2所述的电加热有机热载体炉，其特征在于：在所述壳体（2）的内腔设有温度检测传感器（7），所述温度检测传感器（7）、电加热器（1）与电加热有机热载体炉的中央控制单元电连接，在所述壳体（2）的顶部设有排气口（2－2），在所述壳体（2）的底部设有排污口（2－3）。

技术总结本技术公开了一种电加热有机热载体炉，包括电加热器（1）、密闭的壳体（2）、换热管（3）和导热液（4）；所述电加热器（1）包括若干电加热元件（1－1），所述若干电加热元件（1－1）呈水平状安装在壳体（2）内，所述若干电加热元件（1－1）与电源连接，换热管（3）呈水平状安装在壳体（2）内，且换热管（3）的一端穿过壳体（2）壁部与换热介质进口集管（5）相连，换热管（3）的另一端穿过壳体（2）壁部与换热介质出口集管（6）相连，在壳体（2）的内腔充满导热液（4），所述若干电加热元件（1－1）、换热管（3）浸没在导热液（4）中。本技术换热介质间接加热，换热管内不易结垢。技术研发人员：符永和,苏充,姚宏慧受保护的技术使用者：常州综研加热炉有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/12/12