一种脱硫剂生产蓄热装置的制作方法

本技术属于脱硫剂生产，特别涉及一种脱硫剂生产蓄热装置。

背景技术：

1、蓄热装置用于吸收熔炉燃烧产生的废热，并将废热存储后再传输至熔炉进行加热助燃，循环利用。

2、经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202122365730.x，申请日：2021-09-28，公开了一种蓄热装置，蓄热装置包括：清渣室，所述清渣室设置有开口；门板，所述门板的形状和大小与所述清渣室的开口相适配，所述门板封堵所述开口，且所述门板为耐热门板，所述门板位于所述清渣室内部的一侧固定设置有一层保护层。清渣室设置有开口，该开口通过与之相适配的耐热门板封堵，从而需要将杂质进行清理时，直接将门板与清渣室分离就可以，清洗完杂质后再将门板还原即可，缩短清灰时间，提高蓄热装置清灰工作效率。

3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然由于打开和关闭都很快速，从而清灰工作中的安全问题也得到进一步保障。但是该装置对于蓄热效率仍具有局限性，蓄热效率仍有待提高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种脱硫剂生产蓄热装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有装置内壳，所述装置外壳的内部设有保温层，所述装置外壳的内部底端设有金属箱体，所述金属箱体的顶部开设有若干组限位开孔，所述金属箱体的内部设有液态水，所述装置内壳的表面贯穿设有出气管道，所述装置外壳的一侧壁上贯穿设有进气管道，所述装置外壳的顶部设有顶部盖板；

2、所述顶部盖板与装置内壳的顶部卡接，所述顶部盖板的表面嵌入设有数字显示屏，所述装置内壳的内部设有保温填料，所述保温填料位于装置内壳的内壁上，所述装置内壳的内部设有换热鳍片，所述装置内壳的内部设有若干组储水管道，所述装置内壳的底端设有密封塞板，所述装置内壳的表面设有温度传感器。

3、进一步的，所述装置外壳的底部贴合设有防护底板，所述装置外壳的底部设有若干组固定支撑腿。

4、进一步的，若干组所述固定支撑腿均贯穿防护底板，且若干组所述固定支撑腿均位于装置外壳的底部拐角处。

5、进一步的，所述保温层与装置外壳的内壁贴合设置，且所述保温层与装置内壳不接触。

6、进一步的，所述金属箱体的底端与装置外壳的内部底端固定连接，若干组所述限位开孔以金属箱体的中轴线为中心呈矩形阵列设置。

7、进一步的，所述出气管道位于装置内壳的顶端，且所述出气管道贯穿装置外壳的表面。

8、进一步的，所述进气管道位于装置外壳的侧壁底端，所述进气管道的中轴线与出气管道的中轴线位于同一条直线上。

9、进一步的，若干组所述换热鳍片以装置内壳的中轴线为中心呈环形阵列设置，每两组所述储水管道分别位于一组换热鳍片的两侧。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、通过装置内壳的内部设有保温填料，通过保温填料位于装置内壳的内壁上，防止热量流失，再通过若干组换热鳍片将吸收的热量传递到若干组储水管道中，热气上升将热度送出装置内壳，通过装置内壳的表面设有温度传感器，通过温度传感器与数字显示屏电性连接，便于检测装置内壳的表面温度的同时又达到了热量的传递效率。

12、2、通过装置外壳的内部设有保温层，通过保温层与装置外壳的内壁贴合设置，达到降低进入装置外壳内部废热热度的流失，再通过装置外壳的内部底端设有金属箱体，通过金属箱体的内部设有液态水，提高对废热热度的保存，在提高储热效率的同时又达到了降低热度流失的效果。

13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种脱硫剂生产蓄热装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）的内部设有装置内壳（4），所述装置外壳（1）的内部设有保温层（5），所述装置外壳（1）的内部底端设有金属箱体（6），所述金属箱体（6）的顶部开设有若干组限位开孔（7），所述金属箱体（6）的内部设有液态水（8），所述装置内壳（4）的表面贯穿设有出气管道（9），所述装置外壳（1）的一侧壁上贯穿设有进气管道（10），所述装置外壳（1）的顶部设有顶部盖板（11）；

2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：所述装置外壳（1）的底部贴合设有防护底板（2），所述装置外壳（1）的底部设有若干组固定支撑腿（3）。

3.根据权利要求2所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：若干组所述固定支撑腿（3）均贯穿防护底板（2），且若干组所述固定支撑腿（3）均位于装置外壳（1）的底部拐角处。

4.根据权利要求3所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：所述保温层（5）与装置外壳（1）的内壁贴合设置，且所述保温层（5）与装置内壳（4）不接触。

5.根据权利要求4所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：所述金属箱体（6）的底端与装置外壳（1）的内部底端固定连接，若干组所述限位开孔（7）以金属箱体（6）的中轴线为中心呈矩形阵列设置。

6.根据权利要求4所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：所述出气管道（9）位于装置内壳（4）的顶端，且所述出气管道（9）贯穿装置外壳（1）的表面。

7.根据权利要求2所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：所述进气管道（10）位于装置外壳（1）的侧壁底端，所述进气管道（10）的中轴线与出气管道（9）的中轴线位于同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的脱硫剂生产蓄热装置，其特征在于：若干组所述换热鳍片（14）以装置内壳（4）的中轴线为中心呈环形阵列设置，每两组所述储水管道（15）分别位于一组换热鳍片（14）的两侧。

技术总结本技术涉及脱硫剂生产技术领域，特别涉及一种脱硫剂生产蓄热装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有装置内壳，所述装置外壳的内部设有保温层，所述装置外壳的内部底端设有金属箱体，所述金属箱体的内部设有液态水，所述装置内壳的表面贯穿设有出气管道，所述装置外壳的一侧壁上贯穿设有进气管道，所述装置外壳的顶部设有顶部盖板，所述顶部盖板的表面嵌入设有数字显示屏，所述装置内壳的内部设有保温填料，所述保温填料位于装置内壳的内壁上，所述装置内壳的内部设有换热鳍片，所述装置内壳的内部设有若干组储水管道，所述装置内壳的表面设有温度传感器。本实施例能够提高储热效率，降低热度的流失。技术研发人员：刘寒,彭帅,廖怀武受保护的技术使用者：四川天一环保科技有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/12/12