一种钣金件折弯机构的制作方法

本技术涉及钣金件折弯，具体为一种钣金件折弯机构。

背景技术：

1、钣金件是一种以钣金材料加工而成的零部件，广泛应用于各个行业和领域，它是通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、拉伸和焊接等加工工艺制作而成的。现有的一种钣金件折弯机构(公开号：cn219112570u)在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、该装置在折弯时，没有缓冲机构来让上下模具折弯时，进行缓冲，这样如果钣金件太大或者中间有异物卡合，上模具的折弯刀在下压过后可能会直接报废，因此提出一种钣金件折弯机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件折弯机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种钣金件折弯机构，包括液压气缸，所述液压气缸的底部设置有压合组件，所述压合组件包括安装顶板，所述安装顶板和液压气缸外壁的的底部相固定，所述安装顶板底部四个顶角的外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶板固定安装有下压主板，所述下压主板底部的两端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有上模具，所述下压主板的中间内部滑动安装有下压柱，所述液压气缸的底部固定安装有压杆，所述压杆的底部和下压柱相固定。

4、优选的，所述支撑柱的底部固定安装有下模安装夹板，所述下模安装夹板的内部中间固定安装有下模具。

5、优选的，所述下模具设置在上模具的底部，所述上模具的两端内部固定安装有卡合头。

6、优选的，所述下模安装夹板内部的两端固定安装有下滑柱，所述下滑柱和卡合头相对应。

7、优选的，所述下模安装夹板的底部设置有缓冲底座组件，所述缓冲底座组件包括缓冲气缸。

8、优选的，所述缓冲气缸和下模安装夹板相固定，所述下模安装夹板的底部两侧的两端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定安装有底板。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过打开液压气缸带动压杆下压，压杆带动下压柱进行下压，让下压柱带动上模具进行下压，上模具在下压时，折弯刀进行下压，对下模具上的钣金件进行折弯，在下压时，上模具带动折弯刀接触到下模具上的钣金下模具上的钣金时，伸缩柱会向上伸缩，伸缩到顶部时，上模具才会带动带动折弯刀下压用力，这样可以在折弯到异物时，有缓冲空间，避免折弯到折弯到异物时，刀头破碎，导致报废。

技术特征：

1.一种钣金件折弯机构，包括液压气缸(1)，其特征在于：所述液压气缸(1)的底部设置有压合组件(2)，所述压合组件(2)包括安装顶板(201)，所述安装顶板(201)和液压气缸(1)外壁的的底部相固定，所述安装顶板(201)底部四个顶角的外壁固定安装有支撑柱(206)，所述支撑柱(206)的顶板固定安装有下压主板(202)，所述下压主板(202)底部的两端固定安装有伸缩柱(205)，所述伸缩柱(205)的底部固定安装有上模具(204)，所述下压主板(202)的中间内部滑动安装有下压柱(203)，所述液压气缸(1)的底部固定安装有压杆(4)，所述压杆(4)的底部和下压柱(203)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述支撑柱(206)的底部固定安装有下模安装夹板(210)，所述下模安装夹板(210)的内部中间固定安装有下模具(207)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述下模具(207)设置在上模具(204)的底部，所述上模具(204)的两端内部固定安装有卡合头(208)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述下模安装夹板(210)内部的两端固定安装有下滑柱(209)，所述下滑柱(209)和卡合头(208)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述下模安装夹板(210)的底部设置有缓冲底座组件(3)，所述缓冲底座组件(3)包括缓冲气缸(301)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件折弯机构，其特征在于：所述缓冲气缸(301)和下模安装夹板(210)相固定，所述下模安装夹板(210)的底部两侧的两端固定安装有压缩弹簧(302)，所述压缩弹簧(302)的底部固定安装有底板(303)。

技术总结本技术公开了一种钣金件折弯机构，涉及钣金件折弯技术领域。包括液压气缸，所述液压气缸的底部设置有压合组件，所述压合组件包括安装顶板，所述安装顶板和液压气缸外壁的的底部相固定，所述安装顶板底部四个顶角的外壁固定安装有支撑柱。本技术通过打开液压气缸带动压杆下压，压杆带动下压柱进行下压，让下压柱带动上模具进行下压，上模具在下压时，折弯刀进行下压，对下模具上的钣金件进行折弯，在下压时，上模具带动折弯刀接触到下模具上的钣金下模具上的钣金时，伸缩柱会向上伸缩，伸缩到顶部时，上模具才会带动带动折弯刀下压用力，这样可以在折弯到异物时，有缓冲空间，避免折弯到折弯到异物时，刀头破碎，导致报废。技术研发人员：李庆经,董建香,李永婷受保护的技术使用者：潍坊精益冷弯机械有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12