一种生产线冲床用退料装置的制作方法

本技术涉及冲床，具体为一种生产线冲床用退料装置。

背景技术：

1、冲床，是一种台式冲压式压力机，主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

2、经检索发现，中国专利公告号cn219683796u，公开了一种冲床用退料装置，该装置方便在对物件进行收集时使物件能够滑落在收集箱内空处，达到对收集箱内面积的有效使用，但是该装置在进行退料完毕后，需要人工将下一工件放置于挡板内部便于下一加工，同时在上料下料期间，需要耗费一定的时间，工作效率不高，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线冲床用退料装置，具备首先通过电推杆对冲压槽内部的工件进行挤出，便于脱料，后通过感应器控制伸缩杆对挤出的料进行推动，实现自动退料，同时伸缩杆将推盘推动，使得推盘位移，实现料斗内部的工件通过推盘的凹槽自动掉落漏槽后经斜板自动滑落冲压槽内部的效果，实现退料后自动上料，减少了人工成本，提升效率等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线冲床用退料装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有冲压槽，且顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶端开设有一组漏槽，且顶端的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定安装有冲压块，所述漏槽底端固定安装有斜板，所述支撑架顶端还固定安装有支脚，所述支脚侧边固定安装有料斗，所述工作台顶端的一侧固定安装有感应器支撑架，所述感应器支撑架内侧固定安装有感应器，且外侧固定安装有控制器，所述工作台顶端的另一侧固定安装有立架，所述立架内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装有连接板，所述连接板一端的内侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定安装有推板，所述连接板另一端的内侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定安装有推盘，所述冲压槽侧边固定安装有下料板。

5、优选的，所述工作台顶端相对冲压槽底端固定安装有电推杆，所述冲压槽内部的底端开设有通槽，所述电推杆顶端固定安装有推块，所述推块外周面与通槽边缘贴合。

6、通过上述技术方案，通过推块对通槽进行封堵，使得冲压槽内部的底端呈现封闭状态，避免冲压块对冲压槽内部进行冲压时，通槽使工件底端变形，当工件冲压完成，启动电推杆，使得电推杆带动推块通过通槽对冲压槽底端的工件进行挤压，使得工件从冲压槽内部脱离，便于退料。

7、优选的，所述控制器分别与感应器、伸缩杆电性连接。

8、通过上述技术方案，电推杆通过推块对冲压槽内部的工件进行挤出后，感应器对工件进行感应识别，将信号传输给控制器，控制器收到感应器信号，将信号传输给伸缩杆，使得伸缩杆进行伸缩。

9、优选的，所述伸缩杆顶端固定安装有一组连接板，所述连接板一端的内侧固定安装有一组第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定安装有一组推板。

10、通过上述技术方案，伸缩杆进行伸缩带动连接板进行同步的直线运动，带动第一连接杆带动推板对挤出的工件进行挤压，使得工件脱离冲压槽顶端。

11、优选的，所述冲压槽侧边固定安装有一组下料板。

12、通过上述技术方案，伸缩杆对工件挤压后，工件通过下料板滑落，实现自动下料的效果。

13、优选的，所述连接板另一端的内侧固定安装有一组第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定安装有一组推盘，所述推盘内部开设有一组凹槽，且底端与料斗底端抵接。

14、通过上述技术方案，首先将料斗内部按序放置好工件，伸缩杆带动连接板进行直线运动的同时，连接板带动第二连接杆带动推盘进行直线运动，推板在料斗底端滑动，使得凹槽上端与料斗底端抵接，凹槽下端与漏槽顶端抵接，使料斗、凹槽与漏槽呈现垂直的状态，此时料斗内部的工件掉落，通过斜板自动落入冲压槽内部，实现自动退料后，自动上料的效果，节省了人工成本，提升效率。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线冲床用退料装置，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过推块对通槽进行封堵，使得冲压槽内部的底端呈现封闭状态，避免冲压块对冲压槽内部进行冲压时，通槽使工件底端变形，当工件冲压完成，启动电推杆，使得电推杆带动推块通过通槽对冲压槽底端的工件进行挤压，使得工件从冲压槽内部脱离，便于退料，同时，电推杆通过推块对冲压槽内部的工件进行挤出后，感应器对工件进行感应识别，将信号传输给控制器，控制器收到感应器信号，将信号传输给伸缩杆，使得伸缩杆进行伸缩，伸缩杆进行伸缩带动连接板进行同步的直线运动，带动第一连接杆带动推板对挤出的工件进行挤压，使得工件脱离冲压槽顶端后通过下料板滑落，实现自动下料的效果。

17、2、本实用新型通过将料斗内部按序放置好工件，伸缩杆带动连接板进行直线运动的同时，连接板带动第二连接杆带动推盘进行直线运动，推盘在料斗底端滑动，使得凹槽上端与料斗底端抵接，凹槽下端与漏槽顶端抵接，使料斗、凹槽与漏槽呈现垂直的状态，此时料斗内部的工件掉落，通过斜板自动落入冲压槽内部，实现自动退料后，自动上料的效果，节省了人工成本，提升效率。

技术特征：

1.一种生产线冲床用退料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有冲压槽(2)，且顶端的一侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶端开设有一组漏槽(4)，且顶端的一侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)底端固定安装有冲压块(6)，所述漏槽(4)底端固定安装有斜板(7)，所述支撑架(3)顶端还固定安装有支脚(8)，所述支脚(8)侧边固定安装有料斗(9)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有感应器支撑架(10)，所述感应器支撑架(10)内侧固定安装有感应器(11)，且外侧固定安装有控制器(12)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定安装有立架(13)，所述立架(13)内侧固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)顶端固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)一端的内侧固定安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)顶端固定安装有推板(17)，所述连接板(15)另一端的内侧固定安装有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)顶端固定安装有推盘(19)，所述冲压槽(2)侧边固定安装有下料板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用退料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端相对冲压槽(2)底端固定安装有电推杆(101)，所述冲压槽(2)内部的底端开设有通槽(102)，所述电推杆(101)顶端固定安装有推块(103)，所述推块(103)外周面与通槽(102)边缘贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用退料装置，其特征在于：所述控制器(12)分别与感应器(11)、伸缩杆(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用退料装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)顶端固定安装有一组连接板(15)，所述连接板(15)一端的内侧固定安装有一组第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)顶端固定安装有一组推板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用退料装置，其特征在于：所述冲压槽(2)侧边固定安装有一组下料板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用退料装置，其特征在于：所述连接板(15)另一端的内侧固定安装有一组第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)顶端固定安装有一组推盘(19)，所述推盘(19)内部开设有一组凹槽，且底端与料斗(9)底端抵接。

技术总结本技术涉及冲床技术领域，且公开了一种生产线冲床用退料装置，包括工作台，工作台顶端固定安装有冲压槽，且顶端的一侧固定安装有支撑架，支撑架顶端开设有一组漏槽，且顶端的一侧固定安装有液压缸，液压缸底端固定安装有冲压块，漏槽底端固定安装有斜板，支撑架顶端还固定安装有支脚，支脚侧边固定安装有料斗，工作台顶端的一侧固定安装有感应器支撑架，感应器支撑架内侧固定安装有感应器，且外侧固定安装有控制器，工作台顶端的另一侧固定安装有立架，立架内侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆顶端固定安装有连接板，连接板一端的内侧固定安装有第一连接杆，且另一端的内侧固定安装有第二连接杆，冲压槽侧边固定安装有下料板。技术研发人员：崔良琼,陆柳圆,郑昌宏,董娜,蒯政首受保护的技术使用者：合肥长科智能科技有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/12