一种物流辊筒加工用定位工装的制作方法

本技术涉及物流辊筒加工定位，尤其涉及一种物流辊筒加工用定位工装。

背景技术：

1、物流辊筒是机械设备中可以转动的圆柱状的物体，在生产中物流辊筒常被用来达到带动其他材料达到输送的功能或者利用辊筒之间的相互作用来对生产材料进行加工。

2、在对物流辊筒进行加工时，需要通过定位工装对其进行定位，再通过切削、钻孔等工具对其进行加工操作，且一般是对物流辊筒外壁靠近两端部位置进行加工操作，但是现有的定位工装一般只是单一的对物流辊筒两端部进行夹持，不能够根据物流辊筒所需要加工的端部长度进行灵活调整夹持部位，适用性较差，且加工后的物流辊筒表面会粘附切削或钻孔产生碎屑，还需要人工进行操作，较为麻烦，为此，我们提出一种物流辊筒加工用定位工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种物流辊筒加工用定位工装，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物流辊筒加工用定位工装，包括底板与物流辊筒主体，所述底板上端表面靠近中间部位固定安装有支架，所述支架上端表面固定安装有半圆形承板，所述支架外侧壁固定安装有框架，所述框架内部顶端安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端固定连接有半圆形压板，所述底板上端表面设置有限位机构，所述框架两外侧壁与底板上方位置均设置有清洁机构；

3、所述限位机构包括两组活动板，两组所述活动板均活动安装在底板上端表面位置，所述底板上端表面靠近两侧位置均开设有两组滑槽，两组滑槽内部均固定安装有滑杆，两组所述滑杆外部均套设有滑块，两组所述滑块分别与两组活动板固定连接，所述底板两端表面均固定安装有l形安装板，两组所述l形安装板内侧壁安装有电动伸缩杆一，两组所述电动伸缩杆一一端分别与两组活动板固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、两组所述活动板上端均开设有横槽，两组所述横槽内部均转动连接有螺纹杆，且两组螺纹杆固定连接，两组所述螺纹杆外部均套设有活动块，两组所述活动块上端均固定连接有支撑板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、两组所述支撑板上端均固定安装有夹板，且两组所述夹板相互配合，两组所述活动板一端均安装有电机一，且两组电机一输出端分别与其中一组螺纹杆一端相连。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述清洁机构包括环形板与承载板，所述环形板固定安装在框架一侧位置，所述环形板外侧壁固定安装有两组固定板，且两组所述固定板远离环形板一端均与框架固定连接，所述承载板设置在底板上方且与活动板固定连接，所述环形板内部活动安装有活动环。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述活动环外侧壁固定连接有l形连接块，所述l形连接块上端表面固定安装有集风管，所述集风管外壁固定连接有若干组喷头，所述环形板外侧壁贯穿开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有横轴，横轴外壁且位于安装槽内部固定连接有齿轮，所述环形板外侧壁安装有电机二，且电机二输出端与横轴一端相连。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述环形板内壁开设有环槽，所述环槽内部插设有若干组限位块，若干组所述限位块一端均与活动环固定连接，所述活动环外侧壁开设有若干组齿槽，且若干组所述齿槽均与齿轮相啮合。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述承载板上端表面固定安装有外壳，所述外壳内部插设有挤压板，所述挤压板外侧壁固定连接有l形连接板，且所述l形连接板远离挤压板一端与支撑板固定连接，所述外壳内壁与挤压板之间固定安装有气囊，所述外壳外壁固定连接有伸缩连通管与进气管，且所述伸缩连通管与进气管一端均与气囊固定连接，所述伸缩连通管远离气囊一端与集风管固定连接，所述进气管外壁安装有单向阀，所述外壳外侧壁贯穿开设有插槽，且所述插槽与l形连接板相契合。

16、有效效果：

17、本实用新型提供了一种物流辊筒加工用定位工装。具备以下有益效果：

18、该物流辊筒加工用定位工装，通过半圆形承板、电动伸缩杆二与半圆形压板可以对物流辊筒中部进行固定，对物流辊筒进行初步定位，再通过l形电动伸缩杆一带动活动板通过滑块配合滑杆移动，可以根据物流辊筒待加工的端部长度调节后续用于夹持定位物流滚筒主体端部的位置，然后通过限位机构中电机一、螺纹杆配合活动块，使得夹板相互靠近，对物流辊筒外壁靠近端部位置进行夹持定位，同理可以对物流辊筒另一端部进行夹持定位，可以对物流辊筒两端部进行很好地夹持定位，通过上述操作，首先对待加工的物流辊筒中部进行固定，再根据物流辊筒两端部待加工的长度调整两组夹板的位置，再对物流辊筒两端部进行夹持定位，三段定位，不仅使得定位效果更加稳定，且能够灵活适应对物流滚筒外壁靠近两端部的加工长度要求。

19、该物流辊筒加工用定位工装，加工完成后，两组夹板相互远离，解除对物流滚筒主体定位时，l形连接板带动挤压板向外壳内移动，可以对气囊进行挤压，使得气囊内的空气通过伸缩连通管进入到集风管内，并由各组喷头喷出，对加工后的物流辊筒主体表面的碎屑进行清吹，且同时通过电机二、横轴、齿轮配合齿槽，可以带动活动环逆时针旋转，从而带动由l形连接块连接的集风管呈圆形轨迹移动逆时针转动90°，同理电机二带动横轴逆时针旋转，可以使得集风管呈圆形轨迹顺时针移动90°，并配合其上安装的各组喷头，可以增大对物流辊筒主体的清吹范围，从而使得加工后的物流辊筒主体能够保持洁净，不必再次人工清理，为后续进一步的安装或加工操作提供便利。

技术特征：

1.一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：包括底板(1)与物流辊筒主体(13)，所述底板(1)上端表面靠近中间部位固定安装有支架(4)，所述支架(4)上端表面固定安装有半圆形承板(5)，所述支架(4)外侧壁固定安装有框架(7)，所述框架(7)内部顶端安装有电动伸缩杆二(8)，所述电动伸缩杆二(8)一端固定连接有半圆形压板(6)，所述底板(1)上端表面设置有限位机构(36)，所述框架(7)两外侧壁与底板(1)上方位置均设置有清洁机构(37)；

2.根据权利要求1所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：两组所述活动板(9)上端均开设有横槽(10)，两组所述横槽(10)内部均转动连接有螺纹杆(11)，且两组螺纹杆(11)固定连接，两组所述螺纹杆(11)外部均套设有活动块(12)，两组所述活动块(12)上端均固定连接有支撑板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：两组所述支撑板(14)上端均固定安装有夹板(15)，且两组所述夹板(15)相互配合，两组所述活动板(9)一端均安装有电机一，且两组电机一输出端分别与其中一组螺纹杆(11)一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：所述清洁机构(37)包括环形板(22)与承载板(18)，所述环形板(22)固定安装在框架(7)一侧位置，所述环形板(22)外侧壁固定安装有两组固定板(26)，且两组所述固定板(26)远离环形板(22)一端均与框架(7)固定连接，所述承载板(18)设置在底板(1)上方且与活动板(9)固定连接，所述环形板(22)内部活动安装有活动环(23)。

5.根据权利要求4所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：所述活动环(23)外侧壁固定连接有l形连接块(24)，所述l形连接块(24)上端表面固定安装有集风管(21)，所述集风管(21)外壁固定连接有若干组喷头(25)，所述环形板(22)外侧壁贯穿开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内部转动连接有横轴，横轴外壁且位于安装槽(31)内部固定连接有齿轮(32)，所述环形板(22)外侧壁安装有电机二，且电机二输出端与横轴一端相连。

6.根据权利要求5所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：所述环形板(22)内壁开设有环槽(38)，所述环槽(38)内部插设有若干组限位块(33)，若干组所述限位块(33)一端均与活动环(23)固定连接，所述活动环(23)外侧壁开设有若干组齿槽(34)，且若干组所述齿槽(34)均与齿轮(32)相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种物流辊筒加工用定位工装，其特征在于：所述承载板(18)上端表面固定安装有外壳(19)，所述外壳(19)内部插设有挤压板(30)，所述挤压板(30)外侧壁固定连接有l形连接板(20)，且所述l形连接板(20)远离挤压板(30)一端与支撑板(14)固定连接，所述外壳(19)内壁与挤压板(30)之间固定安装有气囊(28)，所述外壳(19)外壁固定连接有伸缩连通管(27)与进气管(29)，且所述伸缩连通管(27)与进气管(29)一端均与气囊(28)固定连接，所述伸缩连通管(27)远离气囊(28)一端与集风管(21)固定连接，所述进气管(29)外壁安装有单向阀，所述外壳(19)外侧壁贯穿开设有插槽(35)，且所述插槽(35)与l形连接板(20)相契合。

技术总结本技术涉及物流辊筒加工定位技术领域，尤其涉及一种物流辊筒加工用定位工装，包括底板与物流辊筒主体，所述底板上端表面靠近中间部位固定安装有支架，所述支架上端表面固定安装有半圆形承板，所述支架外侧壁固定安装有框架，所述框架内部顶端安装有电动伸缩杆二，本技术通过设置限位机构对物流辊筒两端部以及中部进行夹持定位，三段定位，不仅使得定位效果更加稳定，且能够灵活适应对物流滚筒外壁靠近两端部的加工长度要求，提高适用性，且通过设置清洁机构，可以对加工后的物流辊筒主体自动清吹，保持物流辊筒主体洁净，不必再次人工清理，为后续进一步的安装或加工操作提供便利。技术研发人员：叶春令,余戊生,揭国盛,李卫受保护的技术使用者：苏州旭尧物流设备有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12