一种油压减振器防尘罩拆解装置的制作方法

本技术涉及油压减振器检修装置，尤其涉及一种油压减振器防尘罩拆解装置。

背景技术：

1、油压减振器主要由橡胶关节、储油缸、活塞杆、活塞、防尘罩等组成（如图1所示），油压减振器包括1-活塞组成；2-底阀组成；3-导向盖组成；4-气囊组成；5-防尘罩组成；6-储油缸；7-压力缸；8-活塞杆；9-防护波纹管；100-橡胶关节。

2、正常情况下，防尘罩拆解需先拉伸油压减振器，露出中间部位的导向盖组成，然后用专用工装拧松导向盖组成，再将防尘罩与储油缸分离。在特殊情况下，油压减振器拉伸后无法露出中间部位的导向盖组成，需要先将防尘罩从根部切割来，再进行油压减振器的下一步拆解。

3、传统的油压减振器防尘罩的切割作业主要有人工完成，先将油压减振器竖向夹持住，再用角磨机将防尘罩从根部切割一圈，将防尘罩拆解下来。现有的作业过程需要作业人员手持角磨机进行切割，作业劳动强度大，切割面质量较差，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油压减振器防尘罩拆解装置，用于改善传统人工切割油压减振器防尘盖作业劳动强度大，切割面质量较差，效率低的生产现状。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、提供一种油压减振器防尘罩拆解装置，包括驱动箱、两爪卡盘组件、切割装置以及用于对减振器进行定位的第一支撑装置、支撑组件以及第二支撑装置；

4、所述驱动箱、所述切割装置、所述第一支撑装置、所述支撑组件以及所述第二支撑装置由左至右依次安装在工作台的工作面上，所述两爪卡盘组件安装在所述驱动箱的动力输出端，所述切割装置位于所述两爪卡盘组件的右侧，并通过切割支架安装在所述工作台上，所述切割装置铰接在所述切割支架顶部，所述工作台上设置有直线导轨，所述第一支撑装置、所述支撑组件以及所述第二支撑装置与所述直线导轨滑动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型提供的油压减振器防尘罩拆解装置具有以下技术效果：

6、本申请中油压减振器防尘罩拆解装置的第一支撑装置和支撑组件用于支撑油压减振器的防尘罩，第二支撑装置对油压减振器的储油缸进行支撑，采用3个支撑装置分段支撑，保证了切割时，油压减振器的稳定，第一支撑装置、支撑组件以及第二支撑装置采用滑动连接的形式安装在直线导轨成，可以根据油压减振器的具体型号，调节支撑的位置，可以适用于多种不同型号的油压减振器。两爪卡盘组件可以很好的对油压减振器的橡胶关节进行夹持固定，通过驱动箱能够带动油压减振器匀速转动，配合铰接的切割装置，实现对防尘罩的匀速定角度切割 。提高了对油压减振器防尘罩切割的效率，降低了工作人员的工作强度，切割面质量更高。

技术特征：

1.一种油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，包括驱动箱、两爪卡盘组件、切割装置以及用于对减振器进行定位的第一支撑装置、支撑组件以及第二支撑装置；

2.根据权利要求1所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括第一支撑调节组件和第二支撑调节组件；

3.根据权利要求2所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均包括夹紧支架、夹紧座、梯形丝杠、加紧抓手以及手柄；

4.根据权利要求3所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置还包括尼龙套；

5.根据权利要求2所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座、调节螺母、锁紧螺母、调节螺杆、安装座和尼龙垫；

6.根据权利要求2所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述第一支撑调节组件和所述第二支撑调节组件均包括安装板、滑块和导轨钳制器；

7.根据权利要求1所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述驱动箱包括壳体、伺服电机、驱动轮、从动轮、从动轴、前侧支撑轴承以及后侧支撑轴承；

8.根据权利要求1所述的油压减振器防尘罩拆解装置，其特征在于，所述拆解装置还包括吊具；

技术总结本技术公开一种油压减振器防尘罩拆解装置，涉及油压减振器检修装置技术领域，以解决传统人工切割油压减振器防尘盖作业劳动强度大，切割面质量较差，效率也低的技术问题。其中驱动箱、切割装置、第一支撑装置、支撑组件以及第二支撑装置由左至右依次安装在工作台的工作面上，两爪卡盘组件安装在驱动箱的动力输出端，切割装置位于两爪卡盘组件的右侧，并通过切割支架安装在工作台上，切割装置铰接在切割支架顶部，工作台上设置有直线导轨，第一支撑装置、支撑组件以及第二支撑装置与直线导轨滑动连接。上述拆解装置提高了对油压减振器防尘罩切割的效率，降低了工作人员的工作强度，切割面质量更高。技术研发人员：于长珏,齐峰,付晓治,高亮,陈伦受保护的技术使用者：唐山百川智能机器股份有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12