一种自动打孔装置的制作方法

本申请涉及打孔机领域，尤其是涉及一种自动打孔装置。

背景技术：

1、打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称。

2、目工件生产过程中，对工件进行打孔钻削时，一般采用钻床进行单钻头加工，并且每个钻床配备一名作业人员。作业人员向钻床上进行送料，并装夹定位，随后启动钻床后，对工件进行打孔，随后工作人员再次调整装夹，并搬动工件，将工件搬至下一打孔处进行打孔，进而在工件的一次打孔加工后需要工人反复多次的调整和挪动工件位置，由此使打孔作业效率不高，工作强度较大，而且工人反复挪动工件位置时也存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了提高工件的打孔效率，本申请提供一种自动打孔装置。

2、本申请提供的一种自动打孔装置采用如下的技术方案：一种自动打孔装置，包括加工台，所述加工台上设有加工板，所述加工板与所述加工台之间设有用于将所述加工板固定在所述加工台上的固定组件，所述加工板上开设有固定孔，所述加工板上端固接有抵接板，所述固定孔内设有滑板，所述加工板上设有用于调节所述滑板在所述固定孔内位置的调节组件，所述滑板上转动连接有多个限位辊，所述限位辊用于将工件抵接在抵接板上，所述滑板上设有用于驱动所述限位辊进行转动的驱动件，所述加工板上方固接有安装板，所述安装板上设有打孔机本体，所述安装板下方设有挤压板，所述安装板上设有用于带动所述挤压板上升或下降的伸缩件。

3、通过采用上述技术方案，可将工件如条状的型钢或管类等置于抵接板与限位辊之间，并使限位辊的弧形侧壁抵接至工件上，打孔时，可控制伸缩件，使伸缩件将挤压板压紧在工件上，随后可通过打孔机对工件进行打孔，当工件的一处打孔完成后，伸缩件可带动挤压板远离工件，随后驱动件驱动限位辊进行转动，由此使工件沿抵接板的长度方向进行移动，进而实现工件位置的改变，随后当工件置于下一打孔位置时，伸缩件可继续将压板压紧在工件上，由此对工件的下一处进行打孔，进而可持续对工件进行连续的打孔，减少了人力搬运或挪动工件的频率，由此提高工件的打孔效率，并降低了工人打孔工作的安全隐患。

4、可选的，所述加工台上开设有多个螺纹孔，所述固定组件包括多个螺纹连接在所述加工板上的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在所述加工台上的所述螺纹孔内。

5、通过采用上述技术方案，可通过将固定螺栓螺纹连接至不同的螺纹孔内，由此改变加工板在加工台上的位置，由此在不移动加工台的情况下可对打孔机本体的打孔位置进行改变。

6、可选的，所述调节组件包括多个调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在所述加工板上，所述调节螺杆的杆部穿过所述加工板并转动连接在所述滑板上。

7、通过采用上述技术方案，可通过转动调节螺杆，使滑板在固定孔内进行滑动，进而对限位辊与抵接板之间的距离进行调节，由此可对不同直径或宽度的工件起到一个限位和输送的效果。

8、可选的，所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机固接在所述滑板上，所述驱动电机的输出轴与所述限位辊同轴设置并固接。

9、通过采用上述技术方案，可通过启动驱动电机，使驱动电机带动限位辊进行转动，由此使工件在限位辊与抵接板之间进行移动。

10、可选的，所述伸缩件设置为液压缸，所述液压缸的底端固接在所述安装板上，所述液压缸的活塞杆的端部固接在所述挤压板上。

11、通过采用上述技术方案，可通过控制液压缸，使液压缸带动压板将工件压紧在加工板上，由此快速将工件固定在加工板上。

12、可选的，所述挤压板下端固接有多个压块。

13、通过采用上述技术方案，可通过压块与工件相抵接，由此对压板起到一个保护的效果。

14、可选的，所述压块设置为橡胶材质。

15、通过采用上述技术方案，橡胶材质的压板可对工件起到一个保护的效果，降低工件被压块磨损的情况发生。

16、可选的，所述滑板上开设有限位槽，所述限位槽与所述驱动电机一一对应且所述驱动电机固接在所述限位槽内。

17、通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制驱动电机的位置，进而提高驱动电机在滑板上的稳定性。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.可持续对工件进行连续的打孔，减少了人力搬运或挪动工件的频率，由此提高工件的打孔效率，并降低了工人打孔工作的安全隐患；

20、2.可通过控制液压缸，使液压缸带动压板将工件压紧在加工板上，由此快速将工件固定在加工板上；

21、3.橡胶材质的压板可对工件起到一个保护的效果，降低工件被压块磨损的情况发生。

技术特征：

1.一种自动打孔装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上设有加工板（2），所述加工板（2）与所述加工台（1）之间设有用于将所述加工板（2）固定在所述加工台（1）上的固定组件（3），所述加工板（2）上开设有固定孔（21），所述加工板（2）上端固接有抵接板（22），所述固定孔（21）内设有滑板（9），所述加工板（2）上设有用于调节所述滑板（9）在所述固定孔（21）内位置的调节组件（4），所述滑板（9）上转动连接有多个限位辊（5），所述限位辊（5）用于将工件抵接在抵接板（22）上，所述滑板（9）上设有用于驱动所述限位辊（5）进行转动的驱动件（6），所述加工板（2）的上方固接有安装板（7），所述安装板（7）上设有打孔机本体（71），所述安装板（7）下方设有挤压板（8），所述安装板（7）上设有用于带动所述挤压板（8）上升或下降的伸缩件（81）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述加工台（1）上开设有多个螺纹孔（11），所述固定组件（3）包括多个螺纹连接在所述加工板（2）上的固定螺栓（31），所述固定螺栓（31）螺纹连接在所述加工台（1）上的所述螺纹孔（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括多个调节螺杆（41），所述调节螺杆（41）螺纹连接在所述加工板（2）上，所述调节螺杆（41）的杆部穿过所述加工板（2）并转动连接在所述滑板（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述驱动件（6）设置为驱动电机，所述驱动电机固接在所述滑板（9）上，所述驱动电机的输出轴与所述限位辊（5）同轴设置并固接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述伸缩件（81）设置为液压缸，所述液压缸的底端固接在所述安装板（7）上，所述液压缸的活塞杆的端部固接在所述挤压板（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述挤压板（8）下端固接有多个压块（82）。

7.根据权利要求6所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述压块（82）设置为橡胶材质。

8.根据权利要求4所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述滑板（9）上开设有限位槽（91），所述限位槽（91）与所述驱动电机一一对应且所述驱动电机固接在所述限位槽（91）内。

技术总结本申请涉及一种自动打孔装置，涉及打孔机领域，其包括加工台，所述加工台上设有加工板，所述加工板与所述加工台之间设有用于将所述加工板固定在所述加工台上的固定组件，所述加工板上开设有固定孔，所述加工板上端固接有抵接板，所述固定孔内设有滑板，所述加工板上设有用于调节所述滑板在所述固定孔内位置的调节组件，所述滑板上转动连接有多个限位辊，所述限位辊用于将工件抵接在抵接板上，所述滑板上设有用于驱动所述限位辊进行转动的驱动件，所述加工板上方固接有安装板，所述安装板上设有打孔机本体，所述安装板下方设有挤压板，所述安装板上设有用于带动所述挤压板上升或下降的伸缩件。本申请具有提高工件的打孔效率的效果。技术研发人员：张敬佩受保护的技术使用者：天津中信德金属结构有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/12/12