一种轨道预埋件焊接组件的制作方法

本技术涉及预埋件，尤其涉及一种轨道预埋件焊接组件。

背景技术：

1、预埋件是指在构件中预先加装的一些固定件，以实现更好的结构连接效果。这些预埋件通常是按照建筑设计时的要求，采用钢制品、不锈钢制品等制成，并预先埋藏在隐蔽工程内。它们一般由底板和底板上焊接固定的杆体组成，因此在加工这些预埋件时，焊接工艺是关键环节。

2、预埋件焊接组件的背景技术涉及多个方面，包括焊接定位机构的设计、焊接材料的选择、坡口加工、焊接工艺评定以及焊接质量检验与验收等。这些技术的不断发展和完善，为现代建筑工作提供了有力的支持，推动了建筑行业的持续进步。

3、现有的的预埋件焊接组件在对预埋件进行焊接的过程中，需要通过将顶板和底部的铆腿焊接在一块，在将这些部件焊接在一起时，需要先将各个部位组合，在通过焊接，使其组合固定下来，整个过程同一时间的工作量较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轨道预埋件焊接组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轨道预埋件焊接组件，包括底座，所述底座的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部转动连接有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽底部开设有通槽，所述底板的顶部开设有插槽，所述工作台的顶部设置有焊接机构，所述工作台的内部设置有卡合机构，所述卡合机构通过所述工作台和所述安装板相连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述焊接机构包括升降柱，所述升降柱的侧壁顶部滑动连接有连接板，所述连接板的一端底部固定安装有焊枪，所述升降柱的内部转动连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆和所述连接板螺纹连接，所述升降柱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述升降柱的顶端与所述第二滚珠丝杆固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合机构包括四个卡槽，四个所述卡槽分别开设在所述安装板的侧壁上，四个所述卡槽的内部均设置有卡块，四个所述卡块均滑动连接在所述工作台的内部，四个所述卡块远离所述安装板的一端均固定连接有弹簧，四个所述弹簧远离所述卡块的一端与所述工作台内部固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的底部开设有齿槽，所述齿槽的一侧设置有齿轮，所述齿轮转动连接在所述工作台的内部，所述工作台的一侧顶部转动连接有转柄，所述转柄的底端贯穿所述工作台顶部与所述齿轮固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上滑动连接有滑块，所述支撑柱的内部转动连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述工作台侧壁固定连接，所述支撑柱顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑柱顶端与所述第一滚珠丝杆固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座与所述底板之间设置有阻尼环。

8、本实用新型提供了一种轨道预埋件焊接组件。具备以下有益效果：通过本装置可以快速将预埋件的各个部位组装在一起，加快预埋件的焊接速度，并且可以适配各种型号铆腿长短不一的预埋件。

9、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

10、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种轨道预埋件焊接组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部设置有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部转动连接有安装板(5)，所述安装板(5)顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)底部开设有通槽(8)，所述底板(7)的顶部开设有插槽(9)，所述工作台(4)的顶部设置有焊接机构，所述工作台(4)的内部设置有卡合机构，所述卡合机构通过所述工作台(4)和所述安装板(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轨道预埋件焊接组件，其特征在于，所述焊接机构包括升降柱(18)，所述升降柱(18)的侧壁顶部滑动连接有连接板(19)，所述连接板(19)的一端底部固定安装有焊枪(20)，所述升降柱(18)的内部转动连接有第二滚珠丝杆(22)，所述第二滚珠丝杆(22)和所述连接板(19)螺纹连接，所述升降柱(18)的顶端固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿所述升降柱(18)的顶端与所述第二滚珠丝杆(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轨道预埋件焊接组件，其特征在于，所述卡合机构包括四个卡槽(10)，四个所述卡槽(10)分别开设在所述安装板(5)的侧壁上，四个所述卡槽(10)的内部均设置有卡块(11)，四个所述卡块(11)均滑动连接在所述工作台(4)的内部，四个所述卡块(11)远离所述安装板(5)的一端均固定连接有弹簧(12)，四个所述弹簧(12)远离所述卡块(11)的一端与所述工作台(4)内部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轨道预埋件焊接组件，其特征在于，所述安装板(5)的底部开设有齿槽(13)，所述齿槽(13)的一侧设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)转动连接在所述工作台(4)的内部，所述工作台(4)的一侧顶部转动连接有转柄(15)，所述转柄(15)的底端贯穿所述工作台(4)顶部与所述齿轮(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轨道预埋件焊接组件，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧壁上滑动连接有滑块(3)，所述支撑柱(2)的内部转动连接有第一滚珠丝杆(16)，所述第一滚珠丝杆(16)与所述滑块(3)螺纹连接，所述滑块(3)与所述工作台(4)侧壁固定连接，所述支撑柱(2)顶端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端贯穿所述支撑柱(2)顶端与所述第一滚珠丝杆(16)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种轨道预埋件焊接组件，其特征在于，所述底座(1)与所述底板(7)之间设置有阻尼环。

技术总结本技术公开了一种轨道预埋件焊接组件，包括底座，所述底座的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部转动连接有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽底部开设有通槽，所述工作台的顶部设置有焊接机构，所述工作台的内部设置有卡合机构，所述卡合机构通过所述工作台和所述安装板相连接；本技术在对轨道预埋件进行焊接时，将预埋件的四个铆腿，贯穿通槽插入到底板的插槽上，再将预埋件顶板放置到安装槽内部，通过卡合机构对安装板位置进行固定，接着通过焊接机构对铆腿和顶板连接的位置进行焊接，通过本装置可以快速将预埋件的各个部位组装在一起，加快预埋件的焊接速度。技术研发人员：陈志权受保护的技术使用者：扬州科诺成套设备有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/12/12