一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架的制作方法

本技术涉及拉丝机放线结构领域，具体为一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架。

背景技术：

1、拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

2、现有的铜包铝合金线材拉丝机的放线架上大多通过导轮对线材进行导向，通过在导轮外壁开设限位凹槽使其与线材直径相适配，但其使用过程中的限位效果不佳，当线材松弛时，易出现错位，且不易根据线材的直径更换相适配的导轮，故本实用新型提供一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，以解决上述背景技术中提出的上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，包括底座、调节装置、转动盘和锥形筒，所述底座上转动连接有转动盘，所述转动盘上安装有线笼，所述底座上安装有调节装置，所述调节装置上安装有锥形筒，所述锥形筒左右两侧呈贯通状，所述锥形筒左右两侧分别为进线端和出线端，所述锥形筒右侧的直径小于其左侧，所述锥形筒右端可拆卸连接有导向头，所述导向头中部设置有内孔，所述内孔处均匀转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠之间构成过线口，所述锥形筒左侧内壁均匀转动连接有第二滚珠。

3、优选的，所述锥形筒右端设置有螺接口，所述导向头左端设置有螺接头，所述螺接头与螺接口之间螺接固定。

4、优选的，所述调节装置包括直线滑台和高度调节装置，所述底座上通过螺栓连接有直线滑台，所述直线滑台位于转动盘右侧，所述直线滑台的移动端上通过螺栓连接有连接板，所述连接板上安装有高度调节装置。

5、优选的，所述高度调节装置包括螺杆、立板、升降板，所述连接板固定连接有两个立板，所述锥形筒下侧设置有升降板，所述升降板上开设有滑孔，所述滑孔与立板滑动连接，两个所述立板之间固定连接有横板，所述升降板下侧转动连接有螺杆，所述螺杆与横板螺接。

6、优选的，所述螺杆上螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于横板上侧。

7、优选的，所述螺杆上侧设置有受力平面。

8、优选的，所述螺杆上端呈光滑轴面状，所述螺杆上端通过轴承与升降板转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1)在本实用新型中，将线材放置在转动盘上，将线材通过锥形筒后牵引至铜包铝合金线材拉丝机中，通过锥形筒能够对线材的输送进行有效导向限位的同时，由于第一滚珠和线材接触，从而能够大大降低线材受到的磨损，避免影响后续拉丝效果；

11、2)当线材的输送角度过大时，线材在进入锥形筒时会首先与第二滚珠接触，同样能够减小磨损，避免线材与锥形筒的进线端之间发生剐蹭；

12、3)导向头的安装和拆卸十分方便，便于根据实际需要更换导向头，使过线口与线材直径相适配。

技术特征：

1.一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，包括底座（1）、调节装置、转动盘（2）和锥形筒（17），其特征在于：所述底座（1）上转动连接有转动盘（2），所述转动盘（2）上安装有线笼（3），所述底座（1）上安装有调节装置，所述调节装置上安装有锥形筒（17），所述锥形筒（17）左右两侧呈贯通状，所述锥形筒（17）左右两侧分别为进线端和出线端，所述锥形筒（17）右侧的直径小于其左侧，所述锥形筒（17）右端可拆卸连接有导向头（13），所述导向头（13）中部设置有内孔（15），所述内孔（15）处均匀转动连接有第一滚珠（16），所述第一滚珠（16）之间构成过线口（20），所述锥形筒（17）左侧内壁均匀转动连接有第二滚珠（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述锥形筒（17）右端设置有螺接口（19），所述导向头（13）左端设置有螺接头（14），所述螺接头（14）与螺接口（19）之间螺接固定。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述调节装置包括直线滑台（4）和高度调节装置，所述底座（1）上通过螺栓连接有直线滑台（4），所述直线滑台（4）位于转动盘（2）右侧，所述直线滑台（4）的移动端上通过螺栓连接有连接板（5），所述连接板（5）上安装有高度调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述高度调节装置包括螺杆（9）、立板（6）、升降板（12），所述连接板（5）固定连接有两个立板（6），所述锥形筒（17）下侧设置有升降板（12），所述升降板（12）上开设有滑孔（11），所述滑孔（11）与立板（6）滑动连接，两个所述立板（6）之间固定连接有横板（7），所述升降板（12）下侧转动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）与横板（7）螺接。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述螺杆（9）上螺接有紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）位于横板（7）上侧。

6.根据权利要求4所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述螺杆（9）上侧设置有受力平面（10）。

7.根据权利要求4所述的一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，其特征在于：所述螺杆（9）上端呈光滑轴面状，所述螺杆（9）上端通过轴承与升降板（12）转动连接。

技术总结本技术公开的属于拉丝机放线结构技术领域，具体为一种铜包铝合金线材拉丝机的放线架，包括底座、调节装置、转动盘和锥形筒，所述底座上转动连接有转动盘，所述转动盘上安装有线笼，所述底座上安装有调节装置，所述调节装置上安装有锥形筒，所述锥形筒左右两侧呈贯通状，所述锥形筒左右两侧分别为进线端和出线端，所述锥形筒右侧的直径小于其左侧，所述锥形筒右端可拆卸连接有导向头，将线材放置在转动盘上，将线材通过锥形筒后牵引至铜包铝合金线材拉丝机中，通过锥形筒能够对线材的输送进行有效导向限位的同时，由于第一滚珠和线材接触，从而能够大大降低线材受到的磨损，避免影响后续拉丝效果。技术研发人员：周华斌,鲁正荣,马浩,郑学广受保护的技术使用者：深圳市神州线缆有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/12/12