一种合金钢生产用锻造装置的制作方法

本技术涉及合金钢生产，具体为一种合金钢生产用锻造装置。

背景技术：

1、合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素(如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等)，有的还含有某些非金属元素(如硼、氮等)的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。

2、合金钢在生产过程中，需要对高温合金钢用锤击或加压的方式，使合金钢具有一定的形状。现有的合金钢生产用锻造装置在加工过程中，由于高温锻造，存在人工取料困难的问题，同时在成型后合金钢会与锻造槽内壁紧密贴合，若用一般工具强行取料，容易对合金钢表面刮花，且现有设备难以适用不同大小的成型锻造，兼容性差，所以需要现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢生产用锻造装置，具备首先通过正反牙丝杆带动两组衔接板相对移动，使得衔接板带动连接杆带动侧板相对移动，从而调节锻造槽内部空间大小，使其适用不同大小的合金钢锻造，同时提升了下料的便捷性，避免工作人员取料困难、取料过程中烫伤的问题等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢生产用锻造装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有锻造槽，且底端开设有通槽，所述底座底端固定安装有支撑架，且顶端的侧边相对固定安装有两组立板，所述支撑架顶端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定安装有挤出块，所述锻造槽内部相对滑动安装有两组侧板，每组所述侧板顶端固定安装有斜板，且侧边固定安装有连接杆，所述连接杆顶端固定安装有衔接板，其中一种所述立板侧边固定安装有电机，所述电机轴心处固定安装有正反牙丝杆。

5、优选的，所述斜板设置有两组，且呈相对状态分别固定安装于两组侧板顶端。

6、通过上述技术方案，首先通过两组斜板的斜面对锻造槽顶端投入口的大小进行扩充，在将合金钢投入锻造槽内部时，可优先将合金钢放置于斜板的斜面，然后推动合金钢，使其缓慢进入锻造槽内部，从而使得在将合金钢投入锻造槽时更加便捷。

7、优选的，两组所述侧板侧边均固定安装有一组连接杆，每组所述连接杆顶端均固定安装有一组衔接板，两组所述衔接板一端的内部分别与正反牙丝杆外周面螺纹贯穿连接。

8、通过上述技术方案，启动电机，使电机转子端转动带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动带动外周面两组相对螺纹连接的衔接板呈相对的直线运动，同时衔接板带动对应连接杆带动对应侧板在锻造槽内部滑动，使得通过两组衔接板对两组侧板之间的距离进行调节，从而对锻造槽内部大小进行调节，使得锻造槽适用不同大小的合金钢锻造，提升装置的兼容性，再配合冲压机对锻造槽内部的合金钢进行冲压，实现合金钢锻造效果。

9、优选的，两组所述立板内侧还固定安装有一组滑杆，两组所述衔接板的另外一端与滑杆外周面相对滑动连接。

10、通过上述技术方案，正反牙丝杆带动衔接板相对移动的同时，衔接板的另一端在滑杆外周面同步滑动，从而增加了衔接板移动的平稳性。

11、优选的，所述锻造槽内部的底端相对通槽的位置开设有一组圆槽，所述挤出块外周面与圆槽内壁相抵接。

12、通过上述技术方案，当此装置配合冲压机对合金钢进行锻造完毕，启动第一伸缩杆，使第一伸缩杆进行伸缩，带动挤出块进行伸缩，同时挤出块对锻造槽内部的合金钢底端进行挤压，使得合金钢从锻造槽内部顶出，从而便于对合金钢进行取料，避免人工对高温下的合金钢进行取料不便。

13、优选的，其中一组所述斜板侧边固定安装有下料板，其中一组所述立板顶端固定安装有固定板，所述固定板内侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定安装有推板。

14、通过上述技术方案，当挤出块对合金钢底端进行挤压，使得合金钢脱离锻造槽内部后，启动第二伸缩杆，使第二伸缩杆带动推板进行向前的直线运动，从而使得推板对合金钢进行推动，使其通过下料板滑落，增加下料便捷性，且无需人工干预，避免工作人员烫伤。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢生产用锻造装置，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过首先通过两组斜板的斜面对锻造槽顶端投入口的大小进行扩充，在将合金钢投入锻造槽内部时，可优先将合金钢放置于斜板的斜面，然后推动合金钢，使其缓慢进入锻造槽内部，从而使得在将合金钢投入锻造槽时更加便捷，启动电机，使电机转子端转动带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆转动带动外周面两组相对螺纹连接的衔接板呈相对的直线运动，同时衔接板带动对应连接杆带动对应侧板在锻造槽内部滑动，使得通过两组衔接板对两组侧板之间的距离进行调节，从而对锻造槽内部大小进行调节，使得锻造槽适用不同大小的合金钢锻造，提升装置的兼容性，再配合冲压机对锻造槽内部的合金钢进行冲压，实现合金钢锻造效果。

17、2、本实用新型通过当此装置配合冲压机对合金钢进行锻造完毕，启动第一伸缩杆，使第一伸缩杆进行伸缩，带动挤出块进行伸缩，同时挤出块对锻造槽内部的合金钢底端进行挤压，使得合金钢从锻造槽内部顶出，启动第二伸缩杆，使第二伸缩杆带动推板进行向前的直线运动，从而使得推板对合金钢进行推动，使其通过下料板滑落，增加下料便捷性，且无需人工干预，避免工作人员烫伤。

技术特征：

1.一种合金钢生产用锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有锻造槽(2)，且底端开设有通槽(3)，所述底座(1)底端固定安装有支撑架(4)，且顶端的侧边相对固定安装有两组立板(5)，所述支撑架(4)顶端固定安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)顶端固定安装有挤出块(7)，所述锻造槽(2)内部相对滑动安装有两组侧板(8)，每组所述侧板(8)顶端固定安装有斜板(9)，且侧边固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶端固定安装有衔接板(11)，其中一种所述立板(5)侧边固定安装有电机(12)，所述电机(12)轴心处固定安装有正反牙丝杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢生产用锻造装置，其特征在于：所述斜板(9)设置有两组，且呈相对状态分别固定安装于两组侧板(8)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢生产用锻造装置，其特征在于：两组所述侧板(8)侧边均固定安装有一组连接杆(10)，每组所述连接杆(10)顶端均固定安装有一组衔接板(11)，两组所述衔接板(11)一端的内部分别与正反牙丝杆(13)外周面螺纹贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢生产用锻造装置，其特征在于：两组所述立板(5)内侧还固定安装有一组滑杆，两组所述衔接板(11)的另外一端与滑杆外周面相对滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢生产用锻造装置，其特征在于：所述锻造槽(2)内部的底端相对通槽(3)的位置开设有一组圆槽，所述挤出块(7)外周面与圆槽内壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢生产用锻造装置，其特征在于：其中一组所述斜板(9)侧边固定安装有下料板(14)，其中一组所述立板(5)顶端固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)内侧固定安装有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)顶端固定安装有推板(17)。

技术总结本技术涉及合金钢生产技术领域，且公开了一种合金钢生产用锻造装置，包括底座，底座顶端固定安装有锻造槽，且底端开设有通槽，底座底端固定安装有支撑架，且顶端的侧边相对固定安装有两组立板，支撑架顶端固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定安装有挤出块，锻造槽内部相对滑动安装有两组侧板，每组侧板顶端固定安装有斜板，且侧边固定安装有连接杆，连接杆顶端固定安装有衔接板，电机轴心处固定安装有正反牙丝杆。该装置首先通过正反牙丝杆带动两组衔接板相对移动，使得衔接板带动连接杆带动侧板相对移动，从而调节锻造槽内部空间大小，使其适用不同大小的合金钢锻造，同时提升了下料的便捷性。技术研发人员：瞿新元,瞿赋受保护的技术使用者：湖北万祥新材料有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12