一种金属冲压件生产用焊接装置的制作方法

本技术涉及金属冲压件焊接设备，具体涉及一种金属冲压件生产用焊接装置。

背景技术：

1、金属冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；而当金属冲压件加工完成后，一般都需要对冲压件进行焊接，便于其组成所需要的形状，但是一般金属冲压件由于冲压的原因导致其本身较薄，这就导致金属冲压件在焊接容易容易因高温而出现形变的状况，影响使用。为此，我们提出一种金属冲压件生产用焊接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种金属冲压件生产用焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属冲压件生产用焊接装置，包括底座，所述底座顶端表面装配有可用于支撑的支柱，且支柱有两组，两组所述支柱外侧壁表面均转动安装有可用于调节的托板，所述托板顶端表面装配有金属板，且托板底端表面装配有与金属板相贴合连接的制冷片，所述制冷片远离金属板的一面装配有可用于散热的散热鳍片，且散热鳍片远离制冷片的一端通过螺栓装配有风扇；

3、所述支柱内侧转动安装有与托板相传动连接的蜗轮，且支柱内侧通过螺栓装配有减速器，所述减速器动力输出端装配有与蜗轮相啮合连接的蜗杆，且减速器动力输入端装配有伺服电机。

4、通过采用上述技术方案，在利用焊接设备对金属冲压件进行焊接时，能够方便把金属冲压件放置在底座顶部两组支柱外侧的两组托板表面，同时使得托板底侧的制冷片运作，制冷片运作方便产生冷气并传导给托板顶部的金属板，使得与金属板相贴合放置的冲压件在焊接时能够得到降温，便于降低冲压件在焊接的过程中由于热量过高导致形变的状况，同时托板底侧的风扇运作并能够与散热鳍片相互配合，方便对制冷片的热端进行散热，使得制冷片能够更加稳定的运作；

5、在把冲压件放置在托板顶部前，能够使得支柱内侧的伺服电机运作，伺服电机运作方便在减速器转化扭矩下带动蜗杆进行旋转，使得蜗杆能够与蜗轮之间相互啮合并带动蜗轮进行旋转，使得蜗轮能够带动支柱外侧的托板进行转动，且由于伺服电机自带锁紧功能，便于对托板转动后的角度进行锁紧，从而方便对两组托板之间的倾斜角度进行调节，便于后续把冲压件放置在其表面，方便对其进行焊接。

6、具体的，所述托板顶端表面开设有可用于调节的滑槽，且滑槽内侧滑动安装有位于托板顶部的滑架，所述滑架外周表面滑动安装有可用于支撑的滑座，且滑座外周表面螺合安装有可用于调节的螺杆，所述螺杆底端表面转动安装有可用于冲压件限位的压板。

7、通过采用上述技术方案，当冲压件放置在托板表面时，能够拉动托板顶部滑槽中的滑架，使得滑架位移到合适的位置上，并调节滑架外周滑动安装的滑座的位置，然后即可旋转滑座外周螺合安装的螺杆，使得螺杆能够与滑座之间相互螺合并推动压板进行移动，使得压板能够靠近托板并对冲压件进行压紧，便于对其进行限位，然后工作人员即可手持焊枪对冲压件进行焊接。

8、具体的，所述压板底端表面粘接有可用于防滑的胶垫。

9、通过采用上述技术方案，胶垫具有一定的弹性和防滑性能，便于降低压板与冲压件之间出现摩擦而造成的损伤。

10、具体的，所述滑架外周表面与滑座顶端表面均螺合安装有可用于限位的旋杆。

11、通过采用上述技术方案，旋杆螺合安装在滑座与滑架的外周，便于对滑座和滑架移动后的位置进行锁紧。

12、具体的，所述托板底端表面装配有可用于风扇防护的滤网罩。

13、通过采用上述技术方案，滤网罩方便对风扇进行防护，使得风扇能够安全且稳定的运作。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、1、本申请技术方案通过支柱、托板、金属板、制冷片、散热鳍片和风扇的设计，在利用焊接设备对金属冲压件进行焊接时，能够方便把金属冲压件放置在底座顶部两组支柱外侧的两组托板表面，同时使得托板底侧的制冷片运作，制冷片运作方便产生冷气并传导给托板顶部的金属板，使得与金属板相贴合放置的冲压件在焊接时能够得到降温，便于降低冲压件在焊接的过程中由于热量过高导致形变的状况，同时托板底侧的风扇运作并能够与散热鳍片相互配合，方便对制冷片的热端进行散热，使得制冷片能够更加稳定的运作。

16、2、本申请技术方案通过蜗轮、蜗杆、减速器和伺服电机的设计，在把冲压件放置在托板顶部前，能够使得支柱内侧的伺服电机运作，伺服电机运作方便在减速器转化扭矩下带动蜗杆进行旋转，使得蜗杆能够与蜗轮之间相互啮合并带动蜗轮进行旋转，使得蜗轮能够带动支柱外侧的托板进行转动，且由于伺服电机自带锁紧功能，便于对托板转动后的角度进行锁紧，从而方便对两组托板之间的倾斜角度进行调节，便于后续把冲压件放置在其表面，方便对其进行焊接。

技术特征：

1.一种金属冲压件生产用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端表面装配有可用于支撑的支柱(2)，且支柱(2)有两组，两组所述支柱(2)外侧壁表面均转动安装有可用于调节的托板(3)，所述托板(3)顶端表面装配有金属板(4)，且托板(3)底端表面装配有与金属板(4)相贴合连接的制冷片(5)，所述制冷片(5)远离金属板(4)的一面装配有可用于散热的散热鳍片(6)，且散热鳍片(6)远离制冷片(5)的一端通过螺栓装配有风扇(7)；

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用焊接装置，其特征在于，所述托板(3)顶端表面开设有可用于调节的滑槽(12)，且滑槽(12)内侧滑动安装有位于托板(3)顶部的滑架(13)，所述滑架(13)外周表面滑动安装有可用于支撑的滑座(14)，且滑座(14)外周表面螺合安装有可用于调节的螺杆(15)，所述螺杆(15)底端表面转动安装有可用于冲压件限位的压板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用焊接装置，其特征在于，所述压板(16)底端表面粘接有可用于防滑的胶垫(18)。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压件生产用焊接装置，其特征在于，所述滑架(13)外周表面与滑座(14)顶端表面均螺合安装有可用于限位的旋杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件生产用焊接装置，其特征在于，所述托板(3)底端表面装配有可用于风扇(7)防护的滤网罩(17)。

技术总结本技术涉及金属冲压件焊接设备技术领域，具体的说是一种金属冲压件生产用焊接装置，包括底座，所述底座顶端表面装配有可用于支撑的支柱，且支柱有两组，两组所述支柱外侧壁表面均转动安装有可用于调节的托板；在利用焊接设备对金属冲压件进行焊接时，能够方便把金属冲压件放置在底座顶部两组支柱外侧的两组托板表面，同时使得托板底侧的制冷片运作，制冷片运作方便产生冷气并传导给托板顶部的金属板，使得与金属板相贴合放置的冲压件在焊接时能够得到降温，便于降低冲压件在焊接的过程中由于热量过高导致形变的状况，同时托板底侧的风扇运作并能够与散热鳍片相互配合，方便对制冷片的热端进行散热，使得制冷片能够更加稳定的运作。技术研发人员：杨朔,祝彤彤,马云超,郭俊伟,王海涛受保护的技术使用者：青岛诚晖科技有限公司技术研发日：20240329技术公布日：2024/12/12