一种压合设备的制作方法

本技术涉及电子雾化装置制造，尤其涉及一种压合设备。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。

2、现有技术电子雾化装置在生产过程中，一般都要对电子雾化装置的烟弹或雾化器的拉压进行检测，现有的电极与电源支架的装配方式，一般采用人工将电极压装于电源支架，该电极与电源支架的装配方式效率低、劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压合设备，旨在解决目前电极与电源支架的装配方式效率低、劳动强度大的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种压合设备，用于将电子雾化装置的电极压装于电源支架上，所述压合设备包括：

3、基座；

4、送料机构，可移动的设置于基座上，以将所述电源支架移动至压设位；

5、自动上料机构，与所述基座相连，且能够将所述电极输送至储料位；

6、自动取料压合机构，设置于所述基座上，且具有可移动的压设头；

7、控制组件，用于控制所述压设头移动至所述储料位，以吸取所述电极，且能够携带所述电极移动至所述压设位，以将所述电极压装于所述电源支架上。

8、在一些实施方式中，所述自动取料压合机构包括竖直设置在所述基座上的立柱以及可沿所述立柱上下移动的第一移动组件，所述压设头设置在所述第一移动组件上，以在所述第一移动组件移动时将所述压设头上的电极压装于所述压设位上的电源支架上。

9、在一些实施方式中，所述立柱与所述基座之间还设置有支撑板、设在所述支撑板顶部的横向滑轨以及第二移动组件，所述支撑板设置在所述基座上，所述立柱设置在所述第二移动组件上，所述第二移动组件能够在所述横向滑轨上移动，以驱动所述第一移动组件上压设头在所述压设位与所述储料位之间移动。

10、在一些实施方式中，所述送料机构包括设置在所述基座上的第一滑轨、能够沿所述第一滑轨的长度方向移动的第一移动台以及设置于所述第一移动台上的第一装设治具，所述第一装设治具设置有供所述电源支架插装的第一插装孔位，所述第一移动台移动时能够带动所述第一装设治具移动，以使得所述第一插装孔位上的电源支架在第一上料位与所述压设位之间移动。

11、在一些实施方式中，所述第一插装孔位设置有多个，各所述第一插装孔位内均设置有所述电源支架。

12、在一些实施方式中，所述自动上料机构包括振动盘排料装置和自动送料装置，所述振动盘排料装置设置于所述基座的一侧，所述自动送料装置设置于所述基座上，所述自动送料装置能够将所述振动盘排料装置输出的电极输送至所述储料位。

13、在一些实施方式中，所述自动送料装置还包括吸料管模块、第二移动台以及设置在所述第二移动台上的第二装设治具，所述振动盘排料装置包括输送线，所述输送线的输出口与所述吸料管模块的进料口相连，所述吸料管模块的出料口为第二上料位，所述第二装设治具具有供所述电极插装的第二插装孔位，所述第二移动台可移动的设置在基座上，以使得所述第二装设治具上的所述第二插装孔位在所述第二上料位与所述储料位之间移动。

14、在一些实施方式中，所述第二插装孔位设置有多个，所述第二移动台能够使得任一所述第二插装孔位移动至所述第二上料位或所述储料位。

15、在一些实施方式中，所述控制组件包括控制板，所述第一移动组件、第二移动组件、第一移动台、第二移动台、吸料管模块以及所述振动盘排料装置均与所述控制板相连。

16、在一些实施方式中，所述第一移动组件上设置有用于识别所述电源支架的第一反馈单元，所述基座上设置有用于识别所述电极的第二反馈单元，所述第一反馈单元和所述第二反馈单元均与所述控制板相连。

17、与现有技术相比，本实用新型的压合设备至少具有下列有益效果：

18、本实用新型实施例公开了一种压合设备，该压合设备用于将电子雾化装置的电极压装于电源支架上，压合设备包括基座、送料机构、自动上料机构以及自动取料压合机构；具体的，送料机构可移动的设置于基座上，以将电源支架移动至压设位；自动上料机构与所述基座相连，在工人将电源支架装设在送料机构上时，自动上料机构可以将所述电极输送至储料位；自动取料压合机构设置于所述基座上，且具有可移动的压设头；控制组件用于控制压设头移动至储料位，以吸取电极，且能够携带电极移动至压设位，压设头采用真空吸取电极，自动到压合位完成电极压合，因此可以将电极压装于电源支架上，可见本实用新型的压合设备实现了电源支架以及电极的自动上料以及压合，压合设备压合简洁高效，提高了压合效率、降低工人的劳动强度。

19、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种压合设备，用于将电子雾化装置的电极压装于电源支架上，其特征在于，所述压合设备包括：

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述自动取料压合机构包括竖直设置在所述基座上的立柱以及可沿所述立柱上下移动的第一移动组件，所述压设头设置在所述第一移动组件上，以在所述第一移动组件移动时将所述压设头上的电极压装于所述压设位上的电源支架上。

3.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于，所述立柱与所述基座之间还设置有支撑板、设在所述支撑板顶部的横向滑轨以及第二移动组件，所述支撑板设置在所述基座上，所述立柱设置在所述第二移动组件上，所述第二移动组件能够在所述横向滑轨上移动，以驱动所述第一移动组件上压设头在所述压设位与所述储料位之间移动。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述送料机构包括设置在所述基座上的第一滑轨、能够沿所述第一滑轨的长度方向移动的第一移动台以及设置于所述第一移动台上的第一装设治具，所述第一装设治具设置有供所述电源支架插装的第一插装孔位，所述第一移动台移动时能够带动所述第一装设治具移动，以使得所述第一插装孔位上的电源支架在第一上料位与所述压设位之间移动。

5.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述第一插装孔位设置有多个，各所述第一插装孔位内均设置有所述电源支架。

6.根据权利要求4所述的压合设备，其特征在于，所述自动上料机构包括振动盘排料装置和自动送料装置，所述振动盘排料装置设置于所述基座的一侧，所述自动送料装置设置于所述基座上，所述自动送料装置能够将所述振动盘排料装置输出的电极输送至所述储料位。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述自动送料装置还包括吸料管模块、第二移动台以及设置在所述第二移动台上的第二装设治具，所述振动盘排料装置包括输送线，所述输送线的输出口与所述吸料管模块的进料口相连，所述吸料管模块的出料口为第二上料位，所述第二装设治具具有供所述电极插装的第二插装孔位，所述第二移动台可移动的设置在所述基座上，以使得所述第二装设治具上的所述第二插装孔位在所述第二上料位与所述储料位之间移动。

8.根据权利要求7所述的压合设备，其特征在于，所述第二插装孔位设置有多个，所述第二移动台能够使得任一所述第二插装孔位移动至所述第二上料位或所述储料位。

9.根据权利要求7所述的压合设备，其特征在于，所述控制组件包括控制板，所述第一移动组件、第二移动组件、第一移动台、第二移动台、吸料管模块以及所述振动盘排料装置均与所述控制板相连。

10.根据权利要求9所述的压合设备，其特征在于，所述第一移动组件上设置有用于识别所述电源支架的第一反馈单元，所述基座上设置有用于识别所述电极的第二反馈单元，所述第一反馈单元和所述第二反馈单元均与所述控制板相连。

技术总结本技术公开了一种压合设备，该压合设备用于将电子雾化装置的电极压装于电源支架上，压合设备包括基座、送料机构、自动上料机构以及自动取料压合机构；送料机构可移动的设置于基座上，以将电源支架移动至压设位；自动上料机构与所述基座相连，在工人将电源支架装设在送料机构上时，自动上料机构可以将电极输送至储料位；自动取料压合机构设置于所述基座上，且具有可移动的压设头；控制组件用于控制压设头移动至储料位，以吸取电极，且能够携带电极移动至压设位，可以将电极压装于电源支架上，可见本技术的压合设备实现了电源支架以及电极的自动上料以及压合，压合设备压合简洁高效，提高了压合效率、降低工人的劳动强度。技术研发人员：陶斯政,巫忠辉受保护的技术使用者：深圳市吉迩技术有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/12/12