一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置的制作方法

本技术涉及纺丝油剂混合生产，具体是一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置。

背景技术：

1、腈纶纤维是一种重要的化学纤维，是合成纤维三大品种之一，由于其吸湿性小，导电性差，摩擦系数大，因此必须使用油剂消除因摩擦产生的静电，合成油剂是腈纶纺纱中常见的一种油剂，它们通常具有良好的润滑性和抗静电性能，能够有效地预防静电危害和纤维之间的粘连，有效地抑制纺丝过程中纤维断裂的发生，降低生产成本，油剂在生产时由多种物料混合制成，但油剂在搅拌时内部会产生较多气泡，现有的部分油剂搅拌装置能够对多种物料进行充分搅拌混合并进行保温，但不便于及时对混合的油剂进行消泡，后续需要采用吸附力将表层泡沫吸附起来然后通过离心甩力，其消泡范围有限，并且耗时较多，不便于提升油剂生产效率，不方便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，包括混合机构和承载机构，所述混合机构包括两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有搅拌组件，所述承载机构包括混合筒，所述混合筒的外壁上固定套接有限位筒，所述限位筒的内壁上等距固连有多个倒刺二，所述混合筒的底部固连有防护壳，所述混合筒的外壁上转动内嵌有用于对混合筒进行下料调控的限位环，所述防护壳的内部设置有用于驱动限位环转动的驱动模块二，所述安装板的底部固连有安装杆，所述安装杆的底端固连有用于将油剂压入限位筒内部的压板，所述限位板的底部设置有用于对两个限位板进行同步调控的驱动模块一。

4、进一步在于：其中一个限位板的一内壁上转动连接有丝杆一，所述丝杆一贯穿安装板并与其旋合连接，所述限位板的顶部固连有电机一，所述电机一的输出端贯穿限位板并与丝杆一的顶端固连。

5、进一步在于：所述安装板的顶部固连有电机二，所述电机二的输出端贯穿安装板并与搅拌组件的顶端固连。

6、优选地：所述安装杆的外壁上固定套接有缓冲板，所述缓冲板的外壁上对称开设有两个引流槽，所述混合筒的顶端对称固连有两个挡杆。

7、进一步在于：所述驱动模块一包括两个限位架，所述限位板的底端滑动连接于相邻限位架的内部，其中一个限位架的内部两端之间转动连接有丝杆二，所述丝杆二贯穿相邻限位板并与其旋合连接，所述限位架的一端固连有电机三，所述电机三的输出端贯穿限位架并与丝杆二的相邻端固连。

8、优选地：所述安装板的两侧均等距转动连接有多个滚轮二，所述限位板的底部转动连接有多个滚轮一。

9、进一步在于：两个所述限位架之间固连有横板，所述横板的顶部固连有多个辅助筒。

10、进一步在于：所述混合筒的内壁上等距开设有多个排料口一，所述限位环的外壁上等距开设有多个排料口二，所述排料口一与排料口二的轮廓相同，所述混合筒的顶部开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁上等距固连有多个倒刺一，所述限位筒的外壁上固连有出料管，所述出料管的横端贯穿限位筒并与混合筒相连通，所述出料管的外壁上固连有电磁阀。

11、进一步在于：所述驱动模块二包括固连于防护壳内底面的电机四，所述电机四的输出端固定套接有齿轮，所述防护壳的内壁上转动内嵌有内齿环，所述内齿环与齿轮相啮合，所述内齿环的顶部固连有连接环，所述限位环的底部与连接环固连。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过在限位筒的内壁固连有多个倒刺二，启动电机一将搅拌组件置于混合筒内部与混合物料接触，并启动电机二对物料进行搅拌混合，启动电机四将限位环旋转，油剂通过排料口一进入限位筒内部，通过的下压，使得油剂能够经过多个倒刺二进行充分消泡，并缓慢流入顶部防止再次产生气泡，消泡过程迅速且充分，便于及时对混合的油剂进行消泡，便于提升油剂生产效率，方便使用。

技术特征：

1.一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，包括混合机构和承载机构，所述混合机构包括两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有搅拌组件，所述承载机构包括混合筒，所述混合筒的外壁上固定套接有限位筒，所述限位筒的内壁上等距固连有多个倒刺二，所述混合筒的底部固连有防护壳，所述混合筒的外壁上转动内嵌有用于对混合筒进行下料调控的限位环，所述防护壳的内部设置有用于驱动限位环转动的驱动模块二，所述安装板的底部固连有安装杆，所述安装杆的底端固连有用于将油剂压入限位筒内部的压板，所述限位板的底部设置有用于对两个限位板进行同步调控的驱动模块一。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，其中一个限位板的一内壁上转动连接有丝杆一，所述丝杆一贯穿安装板并与其旋合连接，所述限位板的顶部固连有电机一，所述电机一的输出端贯穿限位板并与丝杆一的顶端固连。

3.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述安装板的顶部固连有电机二，所述电机二的输出端贯穿安装板并与搅拌组件的顶端固连。

4.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述安装杆的外壁上固定套接有缓冲板，所述缓冲板的外壁上对称开设有两个引流槽，所述混合筒的顶端对称固连有两个挡杆。

5.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述驱动模块一包括两个限位架，所述限位板的底端滑动连接于相邻限位架的内部，其中一个限位架的内部两端之间转动连接有丝杆二，所述丝杆二贯穿相邻限位板并与其旋合连接，所述限位架的一端固连有电机三，所述电机三的输出端贯穿限位架并与丝杆二的相邻端固连。

6.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述安装板的两侧均等距转动连接有多个滚轮二，所述限位板的底部转动连接有多个滚轮一。

7.根据权利要求5所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，两个所述限位架之间固连有横板，所述横板的顶部固连有多个辅助筒。

8.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述混合筒的内壁上等距开设有多个排料口一，所述限位环的外壁上等距开设有多个排料口二，所述排料口一与排料口二的轮廓相同，所述混合筒的顶部开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁上等距固连有多个倒刺一，所述限位筒的外壁上固连有出料管，所述出料管的横端贯穿限位筒并与混合筒相连通，所述出料管的外壁上固连有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述驱动模块二包括固连于防护壳内底面的电机四，所述电机四的输出端固定套接有齿轮，所述防护壳的内壁上转动内嵌有内齿环，所述内齿环与齿轮相啮合，所述内齿环的顶部固连有连接环，所述限位环的底部与连接环固连。

技术总结本技术涉及纺丝油剂混合技术领域，具体涉及一种腈纶纺丝油剂生产用搅拌混合装置，包括混合机构和承载机构，所述混合机构包括两个限位板，两个所述限位板之间滑动连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有搅拌组件，所述承载机构包括混合筒。本技术中，通过在限位筒的内壁固连有多个倒刺二，启动电机一将搅拌组件置于混合筒内部与混合物料接触，并启动电机二对物料进行搅拌混合，启动电机四将限位环旋转，油剂通过排料口一进入限位筒内部，通过的下压，使得油剂能够经过多个倒刺二进行充分消泡，并缓慢流入顶部防止再次产生气泡，消泡过程迅速且充分，便于及时对混合的油剂进行消泡，便于提升油剂生产效率，方便使用。技术研发人员：孙启航受保护的技术使用者：宝冠新材料科技（山东）有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/12/12