辊涂装置及固态电池制造系统的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种辊涂装置及固态电池制造系统。

背景技术：

1、现有的极片涂布装置涂覆在基材上的浆料为完整的平板状，不便在同一基材上形成不同厚度的正/负极浆料层，更无法在同一基材上按照预设的间隔宽度形成涂层区和空白区，因此无法制作非标极片和电池。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种辊涂装置及固态电池制造系统，实现在同一基材上形成不同厚度的涂层。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

3、一种辊涂装置，包括料仓和涂布辊，所述料仓用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓上设有出料口，所述涂布辊安装于所述出料口处且与所述料仓转动连接；所述涂布辊包含多个涂料部，多个所述涂料部中至少两个所述涂料部与所述出料口的距离不同。

4、在一实施例中，多个所述涂料部沿所述涂布辊的轴线方向排布，所述涂布辊的轴线方向垂直于所述涂布辊相对基材移动的涂覆方向。

5、在一实施例中，所述涂布辊包含至少三个涂料部，沿所述涂布辊的轴线方向，位于所述涂布辊两端的所述涂料部与所述出料口的距离小于或等于其余所述涂料部与所述出料口的距离。

6、在一实施例中，各所述涂料部均与所述出料口之间存在间隙。

7、在一实施例中，所述料仓上于所述出料口处设有刮刀，所述涂料部与所述出料口的距离为m，所述涂料部与所述刮刀的距离为n，其中，m＝n。

8、在一实施例中，或各所述涂料部均与所述刮刀的刀刃之间存在间隙。

9、在一实施例中，所述出料口与所述涂料部之间的间距可调整，距离所述出料口最近的所述涂料部与所述出料口的间距为m’，0＜m’≤2mm。

10、在一实施例中，所述涂布辊包含至少三个涂料部，所述涂料部包括凸起区和凹陷区，所述凸起区和所述凹陷区依次交替排布，所述凸起区比相邻的两个所述凹陷区距离所述出料口近，所述凹陷区比相邻的两个所述凸起区距离所述出料口远。

11、在一实施例中，所述涂布辊上相邻两个所述凸起区或两个所述凹陷区之间的间距为q，其中，0<q≤1m。

12、在一实施例中，所述凸起区为多个，各所述凸起区与所述出料口的距离相同；和/或所述凹陷区为多个，各所述凹陷区与所述出料口的距离相同。

13、在一实施例中，所述凹陷区与所述出料口的距离为m1，所述凸起区与所述出料口的距离为m2，其中，-1.25mm≤m1-m2≤1.25mm。

14、本实用新型还提供了一种固态电池制造系统，包括如上所述的辊涂装置。

15、本实用新型有益效果在于：通过在涂布辊上设置多个与出料口距离不同的涂料部，使得涂布辊在转动涂覆过程中，实现了多个涂料部在同一基材上涂覆形成不同厚度的涂层，解决了现有的辊涂装置难以在同一基材上形成不同厚度的涂层的问题，提高了极片制作的多样性，能够满足非标极片对不同厚度涂层的制作要求。

技术特征：

1.一种辊涂装置，其特征在于，包括料仓(11)和涂布辊(12)，所述料仓(11)用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓(11)上设有出料口(111)，所述涂布辊(12)安装于所述出料口(111)处且与所述料仓(11)转动连接；所述涂布辊(12)包含多个涂料部(121)，多个所述涂料部(121)中至少两个所述涂料部(121)与所述出料口(111)的距离不同。

2.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，多个所述涂料部(121)沿所述涂布辊(12)的轴线方向(l)排布，所述涂布辊(12)的轴线方向(l)垂直于所述涂布辊(12)相对基材(6)移动的涂覆方向(x1)。

3.如权利要求2所述的辊涂装置，其特征在于，所述涂布辊(12)包含至少三个涂料部(121)，沿所述涂布辊(12)的轴线方向(l)，位于所述涂布辊(12)两端的所述涂料部(121)与所述出料口(111)的距离小于或等于其余所述涂料部(121)与所述出料口(111)的距离。

4.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，各所述涂料部(121)均与所述出料口(111)之间存在间隙。

5.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述料仓(11)上于所述出料口(111)处设有刮刀(112)，所述涂料部(121)与所述出料口(111)的距离为m，所述涂料部(121)与所述刮刀(112)的距离为n，其中，m＝n。

6.如权利要求5所述的辊涂装置，其特征在于，各所述涂料部(121)均与所述刮刀(112)的刀刃之间存在间隙。

7.如权利要求4所述的辊涂装置，其特征在于，所述出料口(111)与所述涂料部(121)之间的间距可调整，距离所述出料口(111)最近的所述涂料部(121)与所述出料口(111)的间距为m’，0＜m’≤2mm。

8.如权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述涂布辊(12)包含至少三个涂料部(121)，所述涂料部(121)包括凸起区(121a)和凹陷区(121b)，所述凸起区(121a)和所述凹陷区(121b)依次交替排布，所述凸起区(121a)比相邻的两个所述凹陷区(121b)距离所述出料口(111)近，所述凹陷区(121b)比相邻的两个所述凸起区(121a)距离所述出料口(111)远。

9.如权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述涂布辊(12)上相邻两个所述凸起区(121a)或两个所述凹陷区(121b)之间的间距为q，其中，0<q≤1m。

10.如权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述凸起区(121a)为多个，各所述凸起区(121a)与所述出料口(111)的距离相同；和/或所述凹陷区(121b)为多个，各所述凹陷区(121b)与所述出料口(111)的距离相同。

11.如权利要求8所述的辊涂装置，其特征在于，所述凹陷区(121b)与所述出料口(111)的距离为m1，所述凸起区(121a)与所述出料口(111)的距离为m2，其中，-1.25mm≤m1-m2≤1.25mm。

12.一种固态电池制造系统，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的辊涂装置(1)。

技术总结本技术公开了一种辊涂装置，包括料仓和涂布辊，所述料仓用于盛装待涂覆的浆料，所述料仓上设有出料口，所述涂布辊安装于所述出料口处且与所述料仓转动连接；所述涂布辊包含多个涂料部，多个所述涂料部中至少两个所述涂料部与所述出料口的距离不同。本技术实现了在同一基材上形成不同厚度的涂层。本技术还公开了一种固态电池制造系统。技术研发人员：吴扬,文娟·刘·麦蒂斯,方伟峰,张瑞超受保护的技术使用者：微宏公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/12/12